একটি বৃত্তাকার ছুরি নাকাল মেশিন কিভাবে কাজ করে?

A বৃত্তাকার ছুরি নাকাল মেশিন একটি সূক্ষ্ম টাকুতে একটি বৃত্তাকার (ঘূর্ণমান) স্লিটার ছুরি মাউন্ট করে, এটিকে একটি নিয়ন্ত্রিত কম গতিতে ঘোরানো, এবং একটি ঘূর্ণায়মান ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গ্রাইন্ডিং চাকা ছুরিটির কাটিয়া প্রান্তের সংস্পর্শে একটি প্রোগ্রাম কোণ, ইনফিড গভীরতা এবং ট্র্যাভার্স গতিতে আনার মাধ্যমে কাজ করে। কাটিং বেভেল নির্দিষ্ট জ্যামিতি, পৃষ্ঠের ফিনিস এবং ব্যাসে পুনরুদ্ধার না হওয়া পর্যন্ত গ্রাইন্ডিং হুইল ব্লেডের প্রান্ত থেকে স্টিলের মাইক্রো-স্তরগুলিকে রাফিং, সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং পাসের ক্রমানুসারে সরিয়ে দেয়। সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি তিনটি পরস্পর নির্ভরশীল সিস্টেম দ্বারা পরিচালিত হয় -- গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রাইভ, ছুরি ধরে রাখা এবং ঘূর্ণন প্রক্রিয়া এবং CNC ফিড কন্ট্রোল -- একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য, জ্যামিতিকভাবে সঠিক কাটিং এজ তৈরি করতে সমন্বিত ক্রমানুসারে কাজ করে।

বৃত্তাকার ছুরি গ্রাইন্ডিং মেশিনটি বিশেষভাবে কাগজ, ফিল্ম, ফয়েল, ননওভেন, আঠালো টেপ, টেক্সটাইল এবং নমনীয় প্যাকেজিং রূপান্তরকারী শিল্পগুলিতে বৃত্তাকার (ডিস্ক-আকৃতির) স্লিটার ব্লেডগুলিকে স্লিটিং এবং রিওয়াইন্ডিং লাইনগুলিকে পুনরায় গ্রাইন্ড করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সারফেস গ্রাইন্ডার বা নলাকার গ্রাইন্ডারের বিপরীতে, এটি উদ্দেশ্যমূলকভাবে তৈরি করা হয়েছে বৃত্তাকার ছুরিগুলিকে অত্যন্ত ঘনত্বের সাথে ধরে রাখা, ঘোরানো এবং পিষে দেওয়ার জন্য -- কারণ একটি বৃত্তাকার ছুরি যা এমনকি 0.01 মিমি রানআউটের সাথে পুনরায় গ্রাউন্ড করা হয়েছে একটি উচ্চ-গতির রূপান্তরকারী লাইনে অসম স্লিট গুণমান তৈরি করবে। কাজের প্রক্রিয়ার প্রতিটি পর্যায়কে বিশদভাবে বোঝা এই মেশিনগুলিকে সঠিকভাবে নির্দিষ্ট, পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করার সবচেয়ে ব্যবহারিক উপায়।

পর্যায় 1 -- ছুরি মাউন্টিং এবং ডেটাম সেটিং

প্রতিটি গ্রাইন্ডিং চক্র মেশিন স্পিন্ডেলে বৃত্তাকার ছুরি মাউন্ট করা এবং গ্রাইন্ডিং ডেটাম স্থাপনের মাধ্যমে শুরু হয় -- রেফারেন্স অবস্থান যেখান থেকে সমস্ত প্রোগ্রাম করা ইনফিড মুভমেন্ট পরিমাপ করা হয়। যেকোন গ্রাইন্ডিং শুরু হওয়ার আগে এই দুটি ধাপ অবশ্যই সঠিকভাবে সম্পাদন করতে হবে, কারণ এখানে ত্রুটিগুলি সমগ্র গ্রাইন্ডিং চক্রের মাধ্যমে প্রচারিত হয় এবং একটি ছুরি তৈরি করে যা এর মাত্রিক স্পেসিফিকেশন পূরণ করে না তা নির্বিশেষে যে গ্রাইন্ডিং পাস নিজেরাই নির্বাহ করা হয়।

টাকু এবং আর্বার সিস্টেম

বৃত্তাকার ছুরিটি ছুরির বোরের ব্যাস এবং মেশিনের নকশার উপর নির্ভর করে বেশ কয়েকটি ক্ল্যাম্পিং ব্যবস্থার একটি ব্যবহার করে একটি নির্ভুল-গ্রাউন্ড স্পিন্ডল আর্বারে মাউন্ট করা হয়:

• কোলেট চক: একটি স্প্রিং-স্টিলের কোলেট ছুরির বোরের উপর কেন্দ্রীভূতভাবে বন্ধ হয়ে যায় যখন ড্রবারটি শক্ত করা হয়, ছুরিটিকে টাকু অক্ষের উপর কেন্দ্র করে। কোলেট সিস্টেমগুলি 0.003 মিমি টিআইআর (টোটাল ইন্ডিকেটর রিডিং) এর চেয়ে কম রানআউট মান অর্জন করে যখন কোলেট এবং বোর পরিষ্কার এবং অক্ষত থাকে -- গ্রাউন্ড নাইফের ঘনত্বের জন্য অপরিহার্য।
• হাইড্রোলিক সম্প্রসারণ আর্বার: একটি হাইড্রোলিক ফ্লুইড চেম্বার ছুরির বোরকে আঁকড়ে ধরার জন্য একটি বাইরের হাতা প্রসারিত করে। হাইড্রোলিক আর্বোরগুলি চমৎকার কেন্দ্রীকরণের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রদান করে এবং একাধিক অভিন্ন ছুরি উৎপাদনের জন্য পছন্দ করা হয় যেখানে সেটআপের সময় অবশ্যই কম করা উচিত।
• ক্ল্যাম্পিং বাদাম সহ নির্ভুল ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত আর্বার: ছুরিটি একটি গ্রাউন্ড ফ্ল্যাঞ্জ মুখের বিপরীতে বসে এবং একটি বাদাম দ্বারা অক্ষীয়ভাবে আটকানো হয়। এই সিস্টেমটি বোরের ব্যাসের তারতম্যের জন্য কম সংবেদনশীল এবং অ-মানক বোরের আকার বা পূর্ববর্তী পরিধান থেকে অনিয়মিত বোর অবস্থা সহ ছুরিগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

মাউন্ট করার আগে, স্পিন্ডল আর্বার পৃষ্ঠ এবং ছুরির বোর উভয়ই সমস্ত চিপ, কুল্যান্টের অবশিষ্টাংশ এবং পৃষ্ঠের দূষণ থেকে পরিষ্কার করতে হবে। আর্বার এবং বোরের মধ্যে একটি স্বরফের কণা সম্পূর্ণ কণার পুরুত্ব দ্বারা ছুরির অফ-সেন্টারকে স্থানচ্যুত করে -- একটি 0.05 মিমি চিপ 0.05 মিমি রানআউট তৈরি করে, যা নির্ভুল ফিল্ম বা ফয়েল স্লিটার ছুরিগুলির জন্য অগ্রহণযোগ্য যেখানে সাধারণত সহনশীলতা থাকে 0.005 মিমি TIR এর কম .

ডেটাম সেটিং এবং সারফেস প্রোবিং

একবার ছুরি মাউন্ট করা হলে, যন্ত্রটি একটি কন্টাক্ট প্রোব (একটি শক্ত স্টাইলাস যা ছুরির পৃষ্ঠকে স্পর্শ করে এবং যোগাযোগের অবস্থান নিবন্ধন করে) অথবা একটি নন-কন্টাক্ট সেন্সর (এডি কারেন্ট বা লেজার) দিয়ে ছুরির মুখ পরীক্ষা করে গ্রাইন্ডিং ডেটাম স্থাপন করে। প্রোবড পজিশন CNC কন্ট্রোলারকে বলে যে ছুরির মুখটি মেশিনের স্থানাঙ্ক সিস্টেমে ঠিক কোথায় অবস্থিত, যাতে প্রোগ্রাম করা মোট ইনফিড (যে পরিমাণ স্টিল সরানো হবে) অনুমানকৃত নামমাত্র অবস্থানের পরিবর্তে প্রকৃত ছুরি পৃষ্ঠ থেকে প্রয়োগ করা হয়।

এই ডেটাম পদক্ষেপটি ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটিকে প্রতিরোধ করে -- খুব বেশি বা খুব কম উপাদান অপসারণ করা কারণ অপারেটর ভুল ধারণা করে যেখানে চাকাটি প্রথমে ছুরিটি স্পর্শ করে। সিএনসি সার্কুলার নাইফ গ্রাইন্ডিং মেশিনে, ডেটাম প্রোব 0.001 মিমি বা তার চেয়ে ভালো হয় , গ্রাইন্ডিং চক্র নিশ্চিত করে যে পূর্ববর্তী রিগ্রিন্ড থেকে ছুরির ব্যাসের তারতম্য নির্বিশেষে উপাদানের প্রোগ্রামকৃত পরিমাণ সঠিকভাবে সরিয়ে দেয়।

পর্যায় 2 -- নাকাল চাকা: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কর্ম এবং উপাদান অপসারণ

নাকাল চাকা মেশিনের প্রাথমিক কাটিয়া উপাদান. এটি একটি বন্ডেড অ্যাব্রেসিভ টুল -- লক্ষ লক্ষ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা একটি ভিট্রিফাইড, রেজিনয়েড বা ধাতব বন্ড ম্যাট্রিক্সে রাখা হয় -- যা উচ্চ পেরিফেরাল গতিতে ঘোরে। চাকার মুখের প্রতিটি উন্মুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা একটি একক-পয়েন্ট কাটিয়া টুল হিসাবে কাজ করে, ছুরির প্রান্তের সাথে যোগাযোগের স্থানে ছুরির স্টিলের একটি মাইক্রোস্কোপিক চিপ কেটে ফেলে। এটি যান্ত্রিকভাবে প্রচলিত বাঁক বা মিলিংয়ের সমতুল্য, তবে প্রতি টুল পাসে মিলিমিটারের পরিবর্তে শস্য প্রতি মাইক্রোমিটারের স্কেলে।

নাকাল চাকার গতি এবং পেরিফেরাল বেগ

নাকাল চাকার পেরিফেরাল গতি -- ছুরির সাথে যোগাযোগের বিন্দুতে চাকার রিমের গতি -- হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অপারেটিং প্যারামিটার যা পৃষ্ঠের ফিনিস এবং চাকার জীবন উভয়কেই প্রভাবিত করে৷ বৃত্তাকার ছুরি নাকাল জন্য স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড চাকা পেরিফেরাল গতিতে কাজ করে 25 থেকে 35 মি/সেকেন্ড . CBN (কিউবিক বোরন নাইট্রাইড) সুপারব্রেসিভ চাকাগুলি কাজ করে 35 থেকে 60 মি/সেকেন্ড . উচ্চতর পেরিফেরাল গতি প্রতি সেকেন্ডে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা থেকে ইস্পাত যোগাযোগের সংখ্যা বাড়ায়, একটি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের ফিনিস তৈরি করে এবং প্রতি শস্যের চিপ লোড হ্রাস করে -- যা ফিনিশের উন্নতি করে এবং চাকার আয়ু বাড়ায়।

পেরিফেরাল গতি এইভাবে গণনা করা হয়: V = pi x D x n / 60, যেখানে V হল পেরিফেরাল গতি m/s, D হল চাকার ব্যাস মিটারে এবং n হল চাকার RPM। একটি 200 মিমি ব্যাসের চাকা 2,865 RPM-এ কাজ করে প্রায় 30 m/s-এর পেরিফেরাল গতি অর্জন করে -- টুল স্টিল নাইফ গ্রাইন্ডিং এ অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড চাকার জন্য সর্বোত্তম পরিসরের কেন্দ্র (উৎস: নর্টন অ্যাব্রেসিভস গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশন গাইড, 202)।

বৃত্তাকার ছুরি নাকাল জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য প্রকার

বেশিরভাগ বৃত্তাকার ছুরি গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য -- HSS এবং D2 স্টিলের স্লিটার ব্লেড কাগজ, ফিল্ম এবং ননবোভেন কনভার্ট করার জন্য -- ভিট্রিফাইড অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড চাকার গ্রিট আকারে 46 থেকে 80 রুক্ষ করার জন্য এবং শেষ করার জন্য 100 থেকে 220 মান স্পেসিফিকেশন হয়. CBN চাকাগুলি উচ্চ-উৎপাদন সুবিধার জন্য ন্যায্য যে প্রচুর পরিমাণে শক্ত এইচএসএস ছুরি পিষে যেখানে চাকার দীর্ঘ জীবন এবং দ্রুত চক্রের সময় উচ্চ চাকার খরচ অফসেট করে।

হুইল ফেস জ্যামিতি এবং বেভেল গঠন

গ্রাইন্ডিং হুইল মুখের আকৃতি -- সমতল, কৌণিক বা ব্যাসার্ধক -- সরাসরি ছুরির ধারে উৎপন্ন বেভেল জ্যামিতি নির্ধারণ করে। একটি ফ্ল্যাট চাকা মুখ একটি সমতল বেভেল উত্পাদন করে; একটি ব্যাসার্ধক বা অবতল চাকার মুখ একটি ফাঁপা পিষে তৈরি করে -- একটি সামান্য অবতল বেভেল যা প্রান্তের পিছনে ইস্পাত ব্যাকিং বজায় রেখে কাটিয়া প্রান্তের ডগায় অন্তর্ভুক্ত কোণকে হ্রাস করে। ফিল্ম এবং ফয়েল স্লিটার ছুরিগুলির জন্য ফাঁপা গ্রাইন্ড পছন্দ করা হয় কারণ হ্রাসকৃত টিপ কোণটি স্লিট প্রান্তে কম টেনে নিয়ে একটি তীক্ষ্ণ কাটিং অ্যাকশন দেয়।

বেভেল অ্যাঙ্গেল নিজেই -- চাকার মুখ এবং যোগাযোগ বিন্দুতে ছুরির মুখের মধ্যে কোণ -- গ্রাইন্ডিং চক্র শুরু হওয়ার আগে গ্রাইন্ডিং হেড বা ছুরির টাকুকে প্রয়োজনীয় কৌণিক অবস্থানে কাত করে সেট করা হয়। বৃত্তাকার স্লিটার ছুরি জন্য সাধারণ অন্তর্ভুক্ত বেভেল কোণ থেকে পরিসীমা ফিল্ম এবং ফয়েল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 30 ডিগ্রি কাগজ এবং বোর্ডের জন্য 55 ডিগ্রি , ছুরি ইস্পাত গ্রেড দ্বারা নির্ধারিত প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্দিষ্ট কোণ সহ, স্তরটি চেরা হচ্ছে এবং লাইনের গতি।

পর্যায় 3 -- নাকাল সময় ছুরি ঘূর্ণন

গ্রাইন্ডিং হুইল কাটিং অ্যাকশন প্রদান করলে, বৃত্তাকার ছুরিটি অবশ্যই নাকালের সময় ধীরে ধীরে ঘোরাতে হবে যাতে চাকাটি ছুরির পরিধির সম্পূর্ণ 360 ডিগ্রির চারপাশে ধীরে ধীরে কাজ করে। এই ছুরির ঘূর্ণনটিই একটি বৃত্তাকার ছুরি গ্রাইন্ডিং মেশিনকে একটি ফ্ল্যাট ছুরি শার্পনার বা একটি স্ট্যান্ডার্ড সারফেস গ্রাইন্ডার থেকে মৌলিকভাবে আলাদা করে তোলে -- ঘূর্ণায়মান ওয়ার্কপিসের জন্য একটি ডেডিকেটেড রোটেশন ড্রাইভ সিস্টেম এবং ঘনত্ব-রক্ষণাবেক্ষণকারী স্পিন্ডল ডিজাইনের প্রয়োজন হয় যা মেশিনের ডিজাইনের কেন্দ্রবিন্দু।

ছুরি ঘূর্ণন গতি

নাকালের সময় ছুরিটি ধীর, নিয়ন্ত্রিত গতিতে ঘোরে -- সাধারণত 3 থেকে 25 RPM ছুরি ব্যাস উপর নির্ভর করে, নাকাল চাকা infeed গভীরতা, এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ ফিনিস. ধীর ঘূর্ণন ছুরি পরিধি প্রতি ইউনিট আরো নাকাল চাকার যোগাযোগ সময় অনুমতি দেয়, একটি সূক্ষ্ম ফিনিস উত্পাদন. দ্রুত ঘূর্ণন সময় প্রতি ইউনিট হুইল কন্টাক্ট জোনের মধ্য দিয়ে ছুরিকে বেশি সরায়, উপাদান অপসারণের হার বাড়ায় কিন্তু ফিনিস কোয়ালিটি কমিয়ে দেয়।

একটি 200 মিমি ব্যাসের ছুরি 10 RPM এ গ্রাইন্ড করার জন্য, ছুরির পরিধি প্রায় 105 মিমি/সেকেন্ড গতিতে চাকার যোগাযোগ অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যায়। একই RPM-এ একটি 450 মিমি ছুরির জন্য, পরিধি গতি 236 মিমি/সেকেন্ড -- যার মানে চাকাটি কার্যকরভাবে ছুরির পৃষ্ঠের সাপেক্ষে দ্রুত গতিতে চলেছে, সমতুল্য পৃষ্ঠের সমাপ্তি বজায় রাখার জন্য হয় ধীর ছুরি ঘূর্ণন বা দ্রুত চাকার পেরিফেরাল গতির প্রয়োজন৷ CNC বৃত্তাকার ছুরি গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে এটির জন্য ক্ষতিপূরণ দেয় যখন ছুরির ব্যাস প্রোগ্রামে প্রবেশ করা হয়, বিভিন্ন ছুরি আকার জুড়ে চাকার যোগাযোগ বিন্দুতে সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের গতি বজায় রাখতে ঘূর্ণন গতি সামঞ্জস্য করে।

স্পিন্ডল রানআউট: ক্রিটিকাল এককেন্দ্রিকতা পরামিতি

যে টাকুটি ছুরির ঘূর্ণন চালিত করে তাকে অবশ্যই গ্রাইন্ডিংয়ের সময় ছুরিটিকে পুরোপুরি সত্য বৃত্তাকার পথে বজায় রাখতে হবে। স্পিন্ডল বিয়ারিং-এ যেকোন রানআউট (অকেন্দ্রিকতা) ছুরিটি ঘোরার সাথে সাথে নড়বড়ে হয়ে যায়, যা গ্রাইন্ড করার পরে ছুরির পরিধির চারপাশে সরাসরি ব্যাসের তারতম্যে ​​অনুবাদ করে। একটি গ্যাং-স্লিটারে যেখানে একাধিক ছুরি অবশ্যই 0.01 মিমি ব্যাসের মধ্যে মিলতে হবে, স্পিন্ডল রানআউট হল অর্জনযোগ্য ছুরির ব্যাস সামঞ্জস্যের প্রাথমিক সীমাবদ্ধ কারণ।

গুণমানের বৃত্তাকার ছুরি নাকাল মেশিনের টাকু রানআউট নির্দিষ্ট 0.002 মিমি TIR এর কম , ক্লিয়ারেন্স, গ্রাউন্ড স্পিন্ডল জার্নাল এবং তাপীয়ভাবে স্থিতিশীল স্পিন্ডেল হাউজিং ডিজাইন নির্মূল করার জন্য প্রিলোড করা নির্ভুল কৌণিক যোগাযোগের বিয়ারিংয়ের মাধ্যমে অর্জন করা হয়েছে। এই স্পেসিফিকেশনটি একটি উচ্চ-রেজোলিউশন ডায়াল সূচক বা লেজার ইন্টারফেরোমিটার দিয়ে মেশিন গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষার সময় যাচাই করা হয়, এবং মেশিন প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের অংশ হিসাবে পর্যায়ক্রমে পুনরায় যাচাই করা উচিত কারণ বিয়ারিং পরিধান ধীরে ধীরে সময়ের সাথে সাথে রানআউট বাড়ে।

পর্যায় 4 -- ফিড কন্ট্রোল সিস্টেম: ইনফিড এবং ট্রাভার্স এক্সেস

ফিড সিস্টেম হল সেই মেকানিজম যা গ্রাইন্ডিং চক্রের সময় প্রতি মুহূর্তে ছুরির মুখের সাপেক্ষে নাকাল চাকার অবস্থান, গতি এবং গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করে। এটি দুটি স্বাধীন রৈখিক গতি অক্ষ নিয়ে গঠিত যা উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়ার সমস্ত দিককে একসাথে সংজ্ঞায়িত করে।

ইনফিড অক্ষ (এক্স-অক্ষ)

ইনফিড অক্ষ নাকাল চাকাটিকে ছুরির মুখের দিকে নিয়ে যায়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পৃষ্ঠটিকে সংস্পর্শে আনে এবং স্টিলের ধারাবাহিক স্তরগুলি অপসারণের জন্য প্রতিটি পাসের পরে একটি প্রোগ্রামযুক্ত বৃদ্ধির মাধ্যমে এটিকে অগ্রসর করে। একটি মানের CNC বৃত্তাকার ছুরি নাকাল মেশিনের infeed রেজোলিউশন হয় প্রতি ধাপে 0.001 মিমি (1 মাইক্রোমিটার) , গ্রাইন্ডিং প্রোগ্রামটিকে সর্বোত্তম ফিনিশিং পাসের জন্য 0.001 মিমি হিসাবে ছোট ইনফিড ইনক্রিমেন্ট নির্দিষ্ট করার অনুমতি দেয়। গ্রাইন্ডিং ফেজ দ্বারা সাধারণ ইনফিড মানগুলি হল:

• রুক্ষ পাস: প্রতি পাসে 0.01 থেকে 0.03 মিমি -- জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানের বেশিরভাগ অংশ দ্রুত সরিয়ে দেয়; পৃষ্ঠ ফিনিস মোটা কিন্তু এই পর্যায়ে সঠিকতা সমালোচনামূলক নয়
• সেমি-ফিনিশিং পাস: 0.005 থেকে 0.01 মিমি প্রতি পাস -- রফিংয়ে প্রতিষ্ঠিত বেভেল জ্যামিতিকে পরিমার্জিত করে; পৃষ্ঠের রুক্ষতা চূড়ান্ত স্পেসিফিকেশনের কাছে আসতে শুরু করে
• সমাপ্তি পাস: 0.001 থেকে 0.003 মিমি প্রতি পাস -- চূড়ান্ত পৃষ্ঠ ফিনিস এবং জ্যামিতি তৈরি করে; এই পর্যায়ে Ra 0.2 থেকে 0.8 মাইক্রোমিটারের পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জনযোগ্য
• স্পার্ক-আউট পাস: জিরো অতিরিক্ত ইনফিড -- চাকাটি আর অগ্রসর না হয়েই ছুরির মুখ অতিক্রম করে, অবশিষ্ট গ্রাইন্ডিং ফোর্স এবং ইলাস্টিক ডিফ্লেকশনকে শিথিল করতে দেয় এবং একা শেষ ইনফিড পাসের চেয়ে সূক্ষ্ম ফিনিশ তৈরি করে

ট্র্যাভার্স অক্ষ (জেড-অক্ষ)

ট্র্যাভার্স অক্ষ ছুরির বেভেল মুখের প্রস্থ জুড়ে গ্রাইন্ডিং হুইলকে সরিয়ে দেয়, প্রতিটি পাসে সম্পূর্ণ বেভেল প্রস্থ জুড়ে অভিন্ন স্টক অপসারণ নিশ্চিত করে। ট্র্যাভার্স গতি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার কারণ এটি উপাদান অপসারণের হার এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির গুণমান উভয়ই নির্ধারণ করে:

• দ্রুত ট্র্যাভার্স (100 থেকে 400 মিমি/মিনিট): উচ্চ উপাদান অপসারণ হার জন্য roughing পাস সময় ব্যবহৃত; স্থল পৃষ্ঠে দৃশ্যমান ট্রাভার্স চিহ্ন ছেড়ে যায়
• ধীর গতিপথ (20 থেকে 80 মিমি/মিনিট): সমাপ্তির সময় ব্যবহৃত হয়; ট্রাভার্স চিহ্ন কমায় এবং বেভেল প্রস্থ জুড়ে পৃষ্ঠের অভিন্নতা উন্নত করে
• স্পার্ক-আউট ট্রাভার্স: সাধারণত শূন্য ইনফিড সহ ফিনিশিং ট্রাভার্স গতিতে; চাকা গ্রিট এবং বন্ড স্পেসিফিকেশন জন্য শ্রেষ্ঠ অর্জনযোগ্য পৃষ্ঠ ফিনিস উত্পাদন

উভয় অক্ষই CNC মেশিনে সার্ভো-চালিত, লিনিয়ার এনকোডার বা বলস্ক্রু-মাউন্ট করা ঘূর্ণমান এনকোডার থেকে অবস্থান প্রতিক্রিয়া সহ। সিএনসি কন্ট্রোলার রিয়েল টাইমে অক্ষের অবস্থানগুলি পড়ে এবং মিলিসেকেন্ডের মধ্যে কোনও বিচ্যুতি সংশোধন করে প্রোগ্রাম করা ট্র্যাজেক্টোরির সাথে তাদের তুলনা করে। এই ক্লোজড-লুপ পজিশন কন্ট্রোলটি 0.001 মিমি ইনফিড রেজোলিউশন এবং ট্র্যাভার্স স্পিড সামঞ্জস্যতাকে সক্ষম করে যা শত শত ছুরি চক্র জুড়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্য গ্রাইন্ডিং ফলাফল তৈরি করে।

পর্যায় 5 -- কুল্যান্ট সিস্টেম: নাকাল সময় তাপ ব্যবস্থাপনা

নাকাল ঘর্ষণ এবং ধাতব চিপের প্লাস্টিকের বিকৃতির মাধ্যমে চাকা-থেকে-ছুরি যোগাযোগ অঞ্চলে তীব্র স্থানীয় তাপ উৎপন্ন করে। সক্রিয় শীতল ছাড়া, ছুরি প্রান্ত তাপমাত্রা বৃদ্ধি হতে পারে সেকেন্ডের মধ্যে 300 থেকে 800 ডিগ্রি সেলসিয়াস , বৃত্তাকার স্লিটার ছুরির জন্য ব্যবহৃত বেশিরভাগ টুল স্টিলের টেম্পারিং তাপমাত্রার উপরে (সাধারণত 60 থেকে 62 HRC-তে D2 স্টিলের জন্য 150 থেকে 200 ডিগ্রি সেলসিয়াস)। টেম্পারিং তাপমাত্রা অতিক্রম করলে কাটিং প্রান্তের কাছাকাছি স্টিলের ব্যান্ডের কঠোরতা হ্রাস পায় -- স্থল পৃষ্ঠে নীল বা বাদামী তাপ আভা হিসাবে দৃশ্যমান -- একটি নরম অঞ্চল তৈরি করে যা পরিষেবাতে দ্রুত নিস্তেজ হয়ে যায়।

গ্রাইন্ডিং কুল্যান্টের চারটি কাজ

1. তাপ অপসারণ: গ্রাইন্ডিং কন্টাক্ট জোনে নির্দেশিত ফ্লাড কুল্যান্ট চাকা-ছুরি ইন্টারফেস থেকে তাপ শক্তি শোষণ করে এবং স্টিলের বাল্কের মধ্যে সঞ্চালিত হওয়ার আগে এবং টেম্পারিং থ্রেশহোল্ডের উপরে পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বাড়াতে পারার আগে এটিকে ছুরি থেকে দূরে নিয়ে যায়।
2. চিপ ফ্লাশিং: কুল্যান্ট প্রবাহ গ্রাইন্ডিং জোন থেকে ধাতব ঝাঁক এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের টুকরোগুলিকে সরিয়ে দেয়। ফ্লাশ না করে, চাকার মুখ এবং ছুরির পৃষ্ঠের মধ্যে চিপগুলি জমা হয়, যার ফলে সেগুলি পুনরায় কাটা হয় -- যা অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন করে এবং পৃষ্ঠের ফিনিসকে হ্রাস করে।
3. চাকা পরিষ্কার (অ্যান্টি-লোডিং): ক্রমাগত কুল্যান্ট প্রবাহ ধাতুর চিপগুলিকে গ্রাইন্ডিং হুইল মুখের ছিদ্রগুলিতে এম্বেড হতে বাধা দেয় -- একটি শর্ত যাকে লোডিং বলা হয় -- যা কাটার দক্ষতা হ্রাস করে এবং আটকে থাকা চাকা এবং ছুরির পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ থেকে অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন করে।
4. ক্ষয় প্রতিরোধ: জল-ভিত্তিক কুল্যান্টগুলির মধ্যে রয়েছে মরিচা প্রতিরোধক প্যাকেজ যা সদ্য মাটির ছুরির পৃষ্ঠ এবং মেশিনের ইস্পাত উপাদান উভয়ই অপারেটিং সেশনের মধ্যে মরিচা গঠন থেকে রক্ষা করে।

কুল্যান্ট স্পেসিফিকেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

বৃত্তাকার ছুরি নাকালের জন্য গ্রাইন্ডিং কুল্যান্ট সাধারণত জলে দ্রবণীয় তেল বা সিন্থেটিক কুল্যান্ট যা পাতলা হয় 3 থেকে 8% ঘনত্ব পরিষ্কার জলে। ঘনত্ব এই সীমার মধ্যে বজায় রাখা আবশ্যক: খুব পাতলা লুব্রিসিটি এবং মরিচা সুরক্ষা হ্রাস করে; অত্যধিক ঘনীভূত ফোমিং বাড়ায়, তাপ স্থানান্তর দক্ষতা হ্রাস করে এবং সাম্পে জৈবিক বৃদ্ধি ত্বরান্বিত করে। মধ্যে কুল্যান্ট pH বজায় রাখা উচিত 8.5 এবং 9.5 -- ক্ষারীয় পরিসর যা ব্যাকটেরিয়ার বৃদ্ধিকে বাধা দেয় এবং ইস্পাত ছুরির পৃষ্ঠের জন্য সর্বোত্তম মরিচা সুরক্ষা প্রদান করে (উৎস: IMTS Metalworking Fluid Management Guidelines, 2021)।

গ্রাইন্ডিং জোনে কুল্যান্ট প্রবাহের হার কন্টাক্ট আর্ককে সম্পূর্ণভাবে প্লাবিত করার জন্য যথেষ্ট হওয়া উচিত -- সাধারণত প্রতি মিনিটে 10 থেকে 20 লিটার বৃত্তাকার ছুরি নাকাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য. অপর্যাপ্ত প্রবাহ হল গ্রাইন্ডিংয়ের সময় ছুরির কিনারার তাপীয় ক্ষতির (পোড়া) সবচেয়ে সাধারণ কারণ, এমনকি যখন সঠিক কুল্যান্টের ঘনত্ব বজায় থাকে। কুল্যান্টের অগ্রভাগকে চাকা-ছুরির যোগাযোগ বিন্দুর যতটা সম্ভব কাছাকাছি অবস্থান করা উচিত, স্পিনিং হুইল এটির সাথে বহনকারী বাতাসের সীমানা স্তরকে আটকানোর জন্য নির্দেশিত - যা অন্যথায় কুল্যান্ট স্ট্রীমটিকে জটিল যোগাযোগ অঞ্চল থেকে দূরে সরিয়ে দেবে।

পর্যায় 6 -- হুইল ড্রেসিং: গ্রাইন্ডিং হুইলের কাটিং কন্ডিশন বজায় রাখা

গ্রাইন্ডিং হুইল কেটে যাওয়ার সাথে সাথে দুটি জিনিস ক্রমান্বয়ে ঘটতে থাকে: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা দানা পরে যায় এবং গোলাকার হয়ে যায় (তাদের কাটার তীক্ষ্ণতা হারায়), এবং ধাতব চিপগুলি চাকার মুখের ছিদ্রগুলিতে (লোডিং) এম্বেড হয়ে যায়। উভয় অবস্থাই কাটিং কার্যক্ষমতা হ্রাস করে, গ্রাইন্ডিং ফোর্স বৃদ্ধি করে, তাপ উৎপাদন বৃদ্ধি করে এবং পৃষ্ঠের ফিনিসকে হ্রাস করে। হুইল ড্রেসিং হল চাকার মুখের কাটা অবস্থা পুনরুদ্ধার করার জন্য পুনরায় ধারালো করা এবং পুনরায় ট্রু করার প্রক্রিয়া।

কিভাবে ড্রেসিং কাজ করে

একটি ডায়মন্ড ড্রেসিং টুল - হয় একটি একক-পয়েন্ট হীরা, একটি ডায়মন্ড গর্ভবতী রোলার, বা একটি বহু-বিন্দু হীরা ক্লাস্টার - একটি নিয়ন্ত্রিত ফিড রেট এবং গভীরতায় চাকার মুখ জুড়ে দেওয়া হয়। ডায়মন্ড টুলটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা এবং বন্ড ম্যাট্রিক্সের বাইরেরতম স্তরকে ভেঙ্গে ফেলে, জীর্ণ ও লোড হওয়া উপাদানকে সরিয়ে দেয় এবং নীচে তাজা, তীক্ষ্ণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা উন্মোচিত করে। চাকা জুড়ে হীরার ট্র্যাভার্স রেট (ড্রেস লিড) ফলে চাকার মুখের টপোগ্রাফি নিয়ন্ত্রণ করে: একটি ধীর গতিপথ একটি মসৃণ চাকার মুখ তৈরি করে যা একটি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের ফিনিস তৈরি করে; একটি দ্রুত ট্র্যাভার্স একটি আরও খোলা, আক্রমণাত্মক চাকার মুখ তৈরি করে যা উপাদানগুলিকে দ্রুত সরিয়ে দেয় তবে একটি মোটা ফিনিশ ছেড়ে যায়।

CNC বৃত্তাকার ছুরি গ্রাইন্ডিং মেশিনে, হুইল ড্রেসিং গ্রাইন্ডিং চক্রের মধ্যে একটি সাব-রুটিন হিসাবে প্রোগ্রাম করা হয় এবং নির্ধারিত ব্যবধানে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কার্যকর হয় -- হয় নির্দিষ্ট সংখ্যক ছুরি চলে যাওয়ার পরে, মোট গ্রাইন্ডিং সময়ের একটি নির্দিষ্ট পরিমাণের পরে, বা যখন একটি স্পিন্ডেল লোড বা অ্যাকোস্টিক নির্গমন সেন্সর সনাক্ত করে যে চাকার নীচের অংশটি পুরানো অবস্থায় আছে। স্বয়ংক্রিয় ড্রেসিং অপারেটর বিচার ত্রুটি দূর করে যা ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং অপারেশনে অসামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠ ফিনিশের সবচেয়ে সাধারণ কারণ , এবং নিশ্চিত করে যে প্রোডাকশন ব্যাচের প্রতিটি ছুরি সমান কাটিং অবস্থায় একটি চাকা সহ মাটিতে রয়েছে।

চাকা পরিধান ক্ষতিপূরণ

প্রতিটি ড্রেসিং চক্র নাকাল চাকার ব্যাস একটি ছোট পরিমাণ অপসারণ. চাকার ব্যাস কমে যাওয়ার সাথে সাথে এর পেরিফেরাল গতি একই RPM এর জন্য হ্রাস পায় (যেহেতু V = pi x D x n / 60), এবং ছুরির মুখের সাথে সম্পর্কিত এর অবস্থান পরিবর্তন হয়। ক্ষতিপূরণ ছাড়া, একটি সঙ্কুচিত চাকা ক্রমান্বয়ে কম আকারের ছুরির বেভেল তৈরি করবে এবং ক্রমান্বয়ে কম পেরিফেরাল গতিতে কাজ করবে।

CNC বৃত্তাকার ছুরি নাকাল মেশিন ড্রেসিং চক্রের সময় সরানো মোট গভীরতা ট্র্যাক করে এবং সঠিক চাকা থেকে ছুরি সম্পর্ক বজায় রাখার জন্য ইনফিড অক্ষ অবস্থান অফসেট করে চাকা পরিধানের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ষতিপূরণ দেয়। এই চাকা পরিধানের ক্ষতিপূরণ অপারেটরের কাছে স্বচ্ছ - বর্তমান চাকার ব্যাস নির্বিশেষে মেশিনটি সঠিক ছুরির জ্যামিতি প্রদান করতে থাকে, যতক্ষণ না চাকাটি তার ন্যূনতম ব্যবহারযোগ্য ব্যাসে পৌঁছায় এবং এটি অবশ্যই প্রতিস্থাপন করা উচিত। MYD সিরিজে বৃত্তাকার ছুরি নাকাল মেশিন , এই ক্ষতিপূরণ চাকা পরিবর্তনের মধ্যে কোন অপারেটর ইনপুট প্রয়োজন ছাড়া বাস্তব সময়ে কাজ করে।

পর্যায় 7 -- শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত সম্পূর্ণ CNC গ্রাইন্ডিং চক্র

পৃথক সিস্টেমের উপাদানগুলি বোঝার সাথে, সম্পূর্ণ নাকাল চক্রকে একটি সমন্বিত ক্রম হিসাবে বর্ণনা করা যেতে পারে। একটি CNC বৃত্তাকার ছুরি গ্রাইন্ডিং মেশিনে, এই ক্রমটি মেশিন কন্ট্রোলারে একটি প্রোগ্রাম হিসাবে সংরক্ষণ করা হয় এবং অপারেটর ছুরি লোড করার পরে এবং চক্র শুরু করার পরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কার্যকর হয়।

1. প্রোগ্রাম রিকল এবং প্যারামিটার এন্ট্রি: অপারেটর ছুরির প্রকারের জন্য সংরক্ষিত গ্রাইন্ডিং প্রোগ্রামটি স্মরণ করে (বা ছুরির ব্যাস, বেভেল অ্যাঙ্গেল, মোট স্টক অপসারণ, পাসের সময়সূচী এবং চাকার স্পেসিফিকেশন প্রবেশ করে একটি নতুন প্রোগ্রাম তৈরি করে)। মেশিনটি স্পিন্ডেলের কাতকে প্রোগ্রাম করা বেভেল কোণে সেট করে এবং চাকাটিকে শুরুর অবস্থানে নিয়ে যায়।
2. ছুরি মাউন্টিং এবং প্রোবিং: অপারেটর আর্বারে ছুরি মাউন্ট করে, মিলনের পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করে এবং সুরক্ষিত ক্ল্যাম্পিং নিশ্চিত করে। মেশিনটি ডেটাম অবস্থান স্থাপনের জন্য ছুরির মুখটি পরীক্ষা করে এবং এটি সিএনসি সমন্বয় ব্যবস্থায় প্রবেশ করে।
3. কুল্যান্ট সিস্টেম সক্রিয়করণ: কুল্যান্ট পাম্প শুরু হয় এবং চাকা ছুরি পৃষ্ঠে অগ্রসর হওয়ার আগে নাকাল অগ্রভাগে প্রবাহ যাচাই করা হয়। কুল্যান্ট প্রবাহিত না করে চাকাকে কখনই ছুরির সাথে যোগাযোগ করতে দেবেন না।
4. চাকা পদ্ধতি এবং বায়ু কাটা: নাকাল চাকা দ্রুত ট্রাভার্স গতিতে ছুরির মুখের দিকে অগ্রসর হয় যতক্ষণ না এটি অ্যাপ্রোচ পজিশনে পৌঁছায়, তারপর প্রথম যোগাযোগের জন্য গ্রাইন্ডিং ফিড হারে ধীর হয়ে যায়। মেশিনটি স্পিন্ডেল লোড পর্যবেক্ষণ বা অ্যাকোস্টিক এমিশন সেন্সিংয়ের মাধ্যমে প্রথম যোগাযোগ সনাক্ত করে, ডেটাম অবস্থান নিশ্চিত করে এবং প্রথম রাফিং পাস ইনফিড ইনক্রিমেন্ট শুরু করে।
5. রুক্ষ পাস: CNC প্রতি পাস এবং ট্র্যাভার্স গতিতে নির্দিষ্ট ইনফিড গভীরতায় রাফিং পাসের প্রোগ্রাম করা সংখ্যা নির্বাহ করে। ছুরিটা অনবরত ঘুরছে। মেশিনটি রাফিংয়ের সময় স্পিন্ডেল লোড নিরীক্ষণ করে এবং লোড প্রোগ্রাম করা সর্বাধিকের চেয়ে বেশি হলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ইনফিডের গভীরতা কমাতে পারে, ছুরি এবং চাকা উভয়কেই ওভারলোড থেকে রক্ষা করে।
6. স্বয়ংক্রিয় ড্রেসিং (যদি নির্ধারিত হয়): রাফিং পাসের প্রোগ্রাম করা সংখ্যার পরে, চাকাটি ড্রেসিং পজিশনে ফিরে যায় এবং ডায়মন্ড ড্রেসার চাকার মুখটি অতিক্রম করে। মেশিনটি ড্রেসিং গভীরতা নিবন্ধন করে এবং নাকাল অবস্থানে ফিরে আসার আগে সংশ্লিষ্ট চাকা পরিধান ক্ষতিপূরণ অফসেট প্রয়োগ করে।
7. সেমি-ফিনিশিং পাস: ইনফিড সেমি-ফিনিশিং স্পেসিফিকেশনে কমে যায় এবং ট্রাভার্সের গতি কমে যায়। ছুরি ঘুরতে থাকে। এই পাসগুলি বেভেল জ্যামিতিকে পরিমার্জিত করে এবং চূড়ান্ত পর্যায়ের জন্য প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের ফিনিস তৈরি করতে শুরু করে।
8. ফিনিশিং এবং স্পার্ক-আউট পাস: ইনফিড ন্যূনতম ফিনিশিং ইনক্রিমেন্ট বা শূন্য (স্পার্ক-আউট) এ হ্রাস পায়। ট্র্যাভার্সের গতি সর্বনিম্ন। গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের অবশিষ্ট ইলাস্টিক ডিফ্লেকশন স্পার্ক-আউটের সময় মুক্তি পায় এবং ছুরির পৃষ্ঠটি প্রোগ্রাম করা রা ফিনিস স্পেসিফিকেশন অর্জন করে।
9. চাকা প্রত্যাহার এবং ব্যাস পরিমাপ: নাকাল চাকা ক্লিয়ারেন্স অবস্থান থেকে retracts. মেশিনটি একটি সমন্বিত কন্টাক্ট প্রোব ব্যবহার করে ছুরির ব্যাস পরিমাপ করে বা অপারেটর এটি একটি বাহ্যিক মাইক্রোমিটার দিয়ে পরিমাপ করে। পরিমাপ করা ব্যাস লক্ষ্য এবং সহনশীলতা ব্যান্ডের সাথে তুলনা করা হয়। সহনশীলতার মধ্যে থাকলে, চক্রটি সম্পূর্ণ হয়। বাইরে থাকলে, অতিরিক্ত সংশোধনমূলক পাসগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কার্যকর হয় (সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমে) অথবা অপারেটর একটি সংশোধন পাস শুরু করে (আধা-স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমে)।
10. কুল্যান্ট স্টপ এবং ছুরি অপসারণ: চূড়ান্ত পরিমাপ নিশ্চিত করার পরে ছুরিটি সহনশীলতার মধ্যে রয়েছে, কুল্যান্টের প্রবাহ বন্ধ হয়ে যায়, ছুরির স্পিন্ডলটি থেমে যায় এবং অপারেটর ছুরিটি সরিয়ে দেয়, এটি পরিষ্কার করে এবং সমাপ্ত অংশের র্যাকে স্থানান্তর করে।

একটি আদর্শ বৃত্তাকার স্লিটার ছুরির জন্য একটি সম্পূর্ণ চক্র লাগে 3 থেকে 10 মিনিট একটি CNC মেশিনে, স্টক অপসারণের প্রয়োজনীয় পরিমাণ, ছুরির ব্যাস এবং ফিনিস স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে। এটি একটি সমতুল্য ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং অপারেশনের জন্য 10 থেকে 25 মিনিটের সাথে তুলনা করে, অপারেটর দক্ষতার স্তর বা পুঞ্জীভূত ক্লান্তি নির্বিশেষে সামঞ্জস্যপূর্ণ মানের অতিরিক্ত সুবিধা সহ।

CNC নিয়ন্ত্রণ: কিভাবে প্রোগ্রামিং পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফল প্রদান করে

ম্যানুয়াল থেকে CNC সার্কুলার নাইফ গ্রাইন্ডিং-এ রূপান্তর হল কনভার্টিং ফ্যাসিলিটির টুল রুমে উপলব্ধ নির্ভুলতা এবং উৎপাদনশীলতার একক সবচেয়ে প্রভাবশালী পরিবর্তন। ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য প্রতিটি ছুরির জন্য কাটের গভীরতা, ট্র্যাভার্স স্পিড এবং বেভেল অ্যাঙ্গেল সেট করার জন্য একজন দক্ষ অপারেটরের প্রয়োজন এবং ফলাফল অপারেটর এবং শিফটের মধ্যে পরিবর্তিত হয়। CNC কন্ট্রোল এই সমস্ত ম্যানুয়াল সামঞ্জস্যগুলিকে সঞ্চিত প্রোগ্রামগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করে যা প্রতিটি শিফটে চালানো প্রতিটি ছুরির জন্য অভিন্ন ফলাফল দেয়।

কি একটি CNC গ্রাইন্ডিং প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ

একটি বৃত্তাকার ছুরির জন্য একটি সম্পূর্ণ CNC গ্রাইন্ডিং প্রোগ্রাম নির্দিষ্ট করে:

• বেভেল কোণ (ছুরির মুখ থেকে ডিগ্রী, সাধারণত 30 থেকে 55 ডিগ্রী অন্তর্ভুক্ত কোণের জন্য প্রতি পাশে 15 থেকে 28 ডিগ্রি)
• মোট স্টক অপসারণ (মিমি) -- ডেটাম থেকে সমাপ্ত মাত্রা পর্যন্ত মোট ইনফিড
• প্রতি পাসে রাফিং পাসের সংখ্যা এবং ইনফিডের গভীরতা (মিমি)
• সেমি-ফিনিশিং পাসের সংখ্যা এবং পাস প্রতি ইনফিড গভীরতা (মিমি)
• ফিনিশিং পাসের সংখ্যা এবং পাস প্রতি ইনফিড গভীরতা (মিমি)
• স্পার্ক-আউট পাসের সংখ্যা
• প্রতিটি গ্রাইন্ডিং ফেজের জন্য ট্র্যাভার্স গতি (মিমি/মিনিট)
• প্রতিটি নাকাল পর্বের জন্য ছুরি ঘূর্ণন গতি (RPM)
• চাকা পেরিফেরাল গতি (m/s) প্রতিটি নাকাল ফেজ জন্য
• ড্রেসিং ফ্রিকোয়েন্সি (প্রতিটি N পাস করার পরে, বা প্রতিটি N ছুরির পরে)
• ড্রেসিং গভীরতা এবং ট্র্যাভার্স রেট
• লক্ষ্য ছুরি ব্যাস এবং সহনশীলতা (মিমি)
• কুল্যান্ট অন/অফ সিকোয়েন্সিং

একটি মধ্য-পরিসরের CNC বৃত্তাকার ছুরি নাকাল মেশিন দোকানে 50 থেকে 200 সম্পূর্ণ ছুরি প্রোগ্রাম , একটি টুল রুম বিভিন্ন ছুরির ধরন সহ একাধিক রূপান্তরকারী লাইনগুলিকে 2 মিনিটের মধ্যে প্রোগ্রামগুলির মধ্যে স্যুইচ করার অনুমতি দেয় -- একটি ভিন্ন ছুরির ধরণে ম্যানুয়ালি একটি ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডার সেট আপ করতে 15 থেকে 30 মিনিটের মধ্যে নাটকীয় হ্রাস। এই প্রোগ্রাম স্টোরেজ ক্ষমতা বিশেষভাবে মূল্যবান যে সুবিধাগুলি কাগজ, ফিল্ম, এবং ফয়েল লাইনের জন্য ছুরি পিষে, প্রতিটির জন্য বিভিন্ন বেভেল কোণ এবং ফিনিস স্পেসিফিকেশন প্রয়োজন।

অপারেটর ইন্টারফেস এবং গুণমান ডেটা রেকর্ডিং

আধুনিক CNC বৃত্তাকার ছুরি গ্রাইন্ডিং মেশিন একটি টাচস্ক্রিন অপারেটর ইন্টারফেস প্রদান করে যা অপারেটরকে ছুরি লোডিং, প্রোগ্রাম নির্বাচন এবং ন্যূনতম প্রশিক্ষণের সাথে সাইকেল সূচনার মাধ্যমে গাইড করে। গুণমান ডেটা -- পরিমাপ করা ছুরির ব্যাস, নাকাল চক্রের সময়, পাসের সংখ্যা এবং যে কোনো অ্যালার্ম বা বিচ্যুতি -- প্রতিটি ছুরির জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে রেকর্ড করা হয় এবং একটি গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমে রপ্তানি করা যেতে পারে ট্রেসেবিলিটি এবং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণের জন্য। এই ডেটা রেকর্ডটি ছুরি গ্রাইন্ডিং সামঞ্জস্যের পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (SPC) বিশ্লেষণকে সমর্থন করে, যা টুল রুম সুপারভাইজারদের চাকা পরিধানের ধরণ, পদ্ধতিগত বেভেল অ্যাঙ্গেল ড্রিফ্ট, বা ক্রমবর্ধমান চক্রের সময়গুলি সনাক্ত করতে দেয় যা মেশিন ক্রমাঙ্কন বা চাকা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করে।

বেভেল অ্যাঙ্গেল সেটিং: গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার জ্যামিতি

রেগ্রাউন্ড ছুরির বেভেল অ্যাঙ্গেল স্লিটিং লাইনে এর কাটিয়া কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। খুব তীব্র একটি কোণ একটি অত্যন্ত তীক্ষ্ণ প্রান্ত তৈরি করে যা দ্রুত নিস্তেজ হয়ে যায় এবং শক্ত বা পুরু সাবস্ট্রেটের কাটা লোডের নিচে চিপ হয়ে যায়। খুব স্থূল একটি কোণ একটি টেকসই কিন্তু ভোঁতা প্রান্ত তৈরি করে যা চেরা উপাদানের উপর টেনে নিয়ে যায় এবং ছিদ্রযুক্ত প্রান্ত তৈরি করে। সঠিক বেভেল কোণ হল ছুরি স্টিলের গ্রেড, সাবস্ট্রেটের ধরন এবং বেধ এবং লাইনের গতি দ্বারা নির্ধারিত একটি আপস।

নাকাল চাকার মুখ এবং ছুরি মুখের মধ্যে কৌণিক সম্পর্ক সামঞ্জস্য করে বেভেল কোণ মেশিনে সেট করা হয়। টিল্টিং স্পিন্ডেল হেড সহ মেশিনগুলিতে, টাকুটি চাকার মুখের সাথে সম্পর্কিত প্রোগ্রামড কোণে কাত হয়। একটি টিল্টিং হুইল হেড সহ মেশিনে, হুইল হেড অনুভূমিক ছুরি টাকুটির সাথে তুলনা করে। উভয় কনফিগারেশন একই জ্যামিতিক ফলাফল অর্জন করে -- চাকাটি প্রোগ্রাম করা বেভেল কোণে ছুরির মুখের সাথে যোগাযোগ করে -- কিন্তু সাইকেল চলাকালীন পরিমাপ এবং পরিদর্শনের জন্য ছুরিতে আরও ভাল অ্যাক্সেসের জন্য টিল্টিং স্পিন্ডেল ডিজাইনটিকে সাধারণত পছন্দ করা হয়।

পরিমাপ ফলাফল: নাকাল পরে কিভাবে ছুরি গুণমান যাচাই করা হয়

সঠিক জ্যামিতিতে একটি ছুরি পিষে নেওয়া মাত্র অর্ধেক কাজ -- ফলাফলটি স্পেসিফিকেশন পূরণ করে কিনা তা যাচাই করাও সমান গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে গ্যাং-স্লিটার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যেখানে ছুরিগুলির একটি সেট জুড়ে ব্যাসের সামঞ্জস্য রূপান্তরকারী লাইনে সরাসরি স্লিট গুণমান নির্ধারণ করে।

ব্যাস পরিমাপ

একটি মাইক্রোমিটার, একটি ডিজিটাল ক্যালিপার, বা একটি সমন্বিত মেশিন প্রোব ব্যবহার করে ব্লেড রিমে ছুরির ব্যাস পরিমাপ করা হয়। গ্যাং-স্লিটার ছুরি সেটের জন্য, সেটের সমস্ত ছুরি অবশ্যই নির্দিষ্ট সহনশীলতার মধ্যে একই ব্যাসে মাটিতে হবে -- সাধারণত /- নির্ভুল ফিল্ম এবং ফয়েল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 0.005 থেকে 0.01 মিমি এবং /- স্ট্যান্ডার্ড পেপার কনভার্ট করার জন্য 0.02 থেকে 0.05 মিমি। এই সহনশীলতার সীমার বাইরের ছুরিগুলি স্লিটার আর্বারে সংলগ্ন ছুরিগুলির মধ্যে অসম স্লিট প্রস্থ এবং ডিফারেনশিয়াল পরিধান তৈরি করে।

বেভেল অ্যাঙ্গেল যাচাইকরণ

বেভেল কোণ একটি অপটিক্যাল প্রোফাইল প্রজেক্টর, একটি লেজার কোণ পরিমাপ সিস্টেম, বা স্থল মুখে প্রয়োগ করা একটি নির্ভুল বেভেল প্রটেক্টর ব্যবহার করে যাচাই করা হয়। অধিকাংশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কোণ সহনশীলতা হয় /- নির্দিষ্ট অন্তর্ভুক্ত কোণ থেকে 0.5 ডিগ্রি . ব্যাটারি ইলেক্ট্রোড ফয়েল স্লিটিং এবং ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিং ফিল্ম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য /- 0.25 ডিগ্রীর কঠোর সহনশীলতা প্রয়োজন যেখানে প্রান্ত জ্যামিতি সামঞ্জস্য একটি বৈধ প্রক্রিয়া পরামিতি।

সারফেস ফিনিশ পরিমাপ

গ্রাউন্ড বেভেলের সারফেস ফিনিস একটি কনট্যাক্ট প্রোফাইলোমিটার (স্টাইলাস ইন্সট্রুমেন্ট) দিয়ে পরিমাপ করা হয় যা স্থল পৃষ্ঠকে অতিক্রম করে এবং Ra (পাটিগণিতের গড় রুক্ষতা) মান রিপোর্ট করে। সমাপ্ত Ra মান নিশ্চিত করে যে সঠিক চাকা গ্রিট, ট্র্যাভার্স গতি এবং স্পার্ক-আউট চক্র প্রয়োগ করা হয়েছে। নির্দিষ্ট করা থেকে বেশি একটি Ra মান অপর্যাপ্ত ফিনিশিং পাস, দূষিত কুল্যান্ট, একটি লোড করা চাকার মুখ, বা সমাপ্তির পর্যায়ে অত্যধিক ট্রাভার্স গতি নির্দেশ করে।

প্রান্ত অখণ্ডতা -- চাক্ষুষ এবং স্পর্শকাতর পরিদর্শন

মাত্রিক পরিমাপের বাইরে, স্থল ছুরির প্রান্তটি অবশ্যই পরিদর্শন করা উচিত:

• তাপীয় ক্ষতি (পোড়ার চিহ্ন): স্থল বেভেলে নীল বা বাদামী বিবর্ণতা ইঙ্গিত করে যে গ্রাইন্ডিংয়ের সময় ইস্পাত তার টেম্পারিং তাপমাত্রাকে অতিক্রম করেছে -- অপর্যাপ্ত কুল্যান্ট, অত্যধিক ইনফিড গভীরতা, বা লোড করা চাকা ড্রেসিং ছাড়াই নাকালের কারণে। পোড়া প্রান্তগুলি নরম এবং সমস্ত বিবর্ণতা অপসারণ না হওয়া পর্যন্ত অবশ্যই পুনরায় গ্রাউন্ড করা উচিত।
• চিপিং বা মাইক্রো-ফ্র্যাকচার: কাটিং এজ ডগায় দৃশ্যমান চিপ, নাকালের আগে প্রভাবের ক্ষতির কারণে, অত্যধিক ইনফিড দিয়ে ভঙ্গুর কার্বাইড ছুরি পিষে, অথবা মাঝে মাঝে কুল্যান্ট সরবরাহ থেকে তাপীয় শক দ্বারা সৃষ্ট। চিপ করা প্রান্তগুলিকে অতিরিক্ত স্টক অপসারণের প্রয়োজন হয় যতক্ষণ না ক্ষতির অঞ্চলটি সম্পূর্ণরূপে স্থল হয়ে যায়।
• প্রান্ত ডগা উপর Burr: ধাতুর একটি পাতলা পাখনা গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রান্তে অবশিষ্ট থাকে, বিশেষ করে বেভেল এবং ছুরির সমতল মুখের মধ্যে পরিবর্তনের সময়। একটি রেফারেন্স পৃষ্ঠে ছুরি সমতল ধরে রাখার সময় সমতল মুখে প্রয়োগ করা একটি সূক্ষ্ম-গ্রিট পাথর বা একটি ডিবারিং ফাইল দিয়ে একটি সংক্ষিপ্ত হোনিং পাস দ্বারা Burrs সরানো হয়।

MYD সিরিজটি অনুশীলনে কীভাবে কাজ করে: মূল নকশা বৈশিষ্ট্য

দ বৃত্তাকার ছুরি নাকাল মেশিন MYD সিরিজে আধুনিক রূপান্তরকারী সুবিধাগুলির জন্য সার্কুলার স্লিটার নাইফ রিগ্রাইন্ডিং প্রয়োজনীয়তার জন্য অপ্টিমাইজ করা উদ্দেশ্য-নির্মিত ডিজাইনে উপরে বর্ণিত সমস্ত কাজের নীতিগুলি প্রয়োগ করে৷ এই সিরিজের বেশ কিছু ডিজাইন বৈশিষ্ট্য সরাসরি বোঝার জন্য প্রাসঙ্গিক যে কিভাবে মেশিনটি তার কার্যকারিতা স্পেসিফিকেশন প্রদান করে:

যথার্থ টাকু সমাবেশ

দ MYD Series uses preloaded angular contact bearings in a thermally compensated spindle housing, achieving spindle runout specification of less than 0.002 mm TIR. The spindle is driven by a variable-speed servo motor with closed-loop speed control, maintaining the programmed knife rotation speed within /- 1 RPM regardless of grinding load variations during the cycle.

CNC সার্ভো-চালিত ফিড অক্ষ

ইনফিড এবং ট্রাভার্স অক্ষ উভয়ই রৈখিক এনকোডার প্রতিক্রিয়া সহ সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত নির্ভুল বলস্ক্রু ব্যবহার করে, 0.001 মিমি অবস্থানগত রেজোলিউশন এবং 0.002 মিমি থেকে কম অবস্থানের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রদান করে যা উত্পাদন ব্যাচ জুড়ে ধারাবাহিক ছুরি ব্যাসের ফলাফলের জন্য প্রয়োজনীয়। অক্ষগুলিকে সিল করা রৈখিক গাইডওয়ে দ্বারা সুরক্ষিত করা হয় যা গ্রাইন্ডিং অপারেশনে অন্তর্নিহিত কুল্যান্ট এবং সোয়ারফ এক্সপোজার সত্ত্বেও তাদের নির্ভুলতা বজায় রাখে।

ক্ষতিপূরণ সহ স্বয়ংক্রিয় চাকা ড্রেসিং

দ integrated diamond wheel dresser is servo-controlled and programmed as part of the grinding cycle, executing at the intervals specified in each knife program and automatically applying the wear compensation offset after each dressing cycle. This ensures that the first knife and the hundredth knife in a production batch receive identical grinding treatment, with consistent wheel cutting condition throughout.

প্রোগ্রাম লাইব্রেরি এবং ডেটা রেকর্ডিং

দ machine controller stores up to 100 knife programs, accessible through a touchscreen interface with program parameter verification prompts that reduce operator errors during program selection. Grinding cycle data -- diameter measurement, cycle time, pass count, and any fault codes -- is automatically recorded to an internal log that can be exported via USB or network connection for quality management system integration. এই ডেটা রেকর্ডটি ISO 9001 প্রসেস ডকুমেন্টেশনের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সমর্থন করে যা বেশিরভাগ প্রধান রূপান্তরকারী সুবিধা অপারেটরদের এখন তাদের টুল রুম অপারেশন থেকে প্রয়োজন।

সাধারণ নাকাল সমস্যা, মূল কারণ, এবং সংশোধনমূলক কর্ম

মেশিন কীভাবে কাজ করে তা বোঝার অর্থ হল আউটপুট স্পেসিফিকেশন পূরণ না হলে কী ভুল হয় তা বোঝা এবং মূল কারণটি কীভাবে চিহ্নিত করা যায় এবং সংশোধন করা যায়: