একটি রিওয়াইন্ডিং ছুরি নাকাল মেশিনের কাজের নীতি কি?

A রিওয়াইন্ডিং ছুরি নাকাল মেশিন এর নীতিতে কাজ করে নিয়ন্ত্রিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান অপসারণ : একটি ঘূর্ণায়মান নাকাল চাকা একটি বৃত্তাকার স্লিটার ছুরির কাটিং প্রান্তের সাথে সুনির্দিষ্ট, পুনরাবৃত্তিযোগ্য যোগাযোগে আনা হয়, জ্যামিতিকভাবে সঠিক, তীক্ষ্ণ কাটিং বেভেল পুনরুদ্ধার করতে জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত স্টিলের মাইক্রো-স্তরগুলিকে সরিয়ে দেয়। সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি তিনটি পরস্পর নির্ভরশীল সাবসিস্টেম দ্বারা পরিচালিত হয় -- গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রাইভ, ছুরি ধরে রাখা এবং ঘূর্ণন প্রক্রিয়া এবং ফিড কন্ট্রোল সিস্টেম -- একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রান্ত প্রোফাইল তৈরি করতে সমন্বিত ক্রমানুসারে কাজ করে।

ব্যবহারিক পরিভাষায়, মেশিনটি বৃত্তাকার ছুরিটিকে একটি সূক্ষ্ম টাকুতে আটকে রাখে, এটি একটি নিয়ন্ত্রিত গতিতে ঘোরায় এবং একটি প্রোগ্রাম করা ফিড রেট এবং কাটার গভীরতায় ছুরির মুখ জুড়ে নাকাল চাকাটি অতিক্রম করে। ফলাফল হল একটি পুনরুদ্ধার করা বেভেল কোণ সঠিক /-0.5 ডিগ্রির মধ্যে এবং একটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত এর পরিসরে Ra 0.2 থেকে Ra 0.8 মাইক্রোমিটার , সমাপ্তি পাস স্পেসিফিকেশন উপর নির্ভর করে.

নাকাল চাকা: প্রাথমিক কাটিয়া উপাদান

নাকাল চাকা মেশিনের কার্যকরী হৃদয়. এটি একটি বন্ডেড অ্যাব্রেসিভ টুল -- মানে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা (কাটিং এজেন্ট) একটি ভিট্রিফাইড, রেজিনয়েড বা ধাতব বন্ড ম্যাট্রিক্স দ্বারা একত্রে রাখা হয়। যেহেতু চাকা উচ্চ পেরিফেরাল গতিতে ঘোরে, প্রতিটি উন্মুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য একটি একক-পয়েন্ট কাটিয়া টুল হিসাবে কাজ করে, প্রতিটি পাসের সাথে ছুরি স্টিলের একটি ছোট চিপ কেটে দেয়। এটি নীতিগতভাবে প্রচলিত যন্ত্রের অনুরূপ, কিন্তু মাইক্রোস্কোপিক স্কেলে লক্ষ লক্ষ কাটিং পয়েন্ট একই সাথে জড়িত।

চাকার গতি এবং উপাদান অপসারণ হার

নাকাল চাকা পেরিফেরাল গতি সাধারণত মধ্যে বজায় রাখা হয় 25 এবং 35 মি/সেকেন্ড প্রচলিত অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড চাকার জন্য, এবং পর্যন্ত 45 মি/সেকেন্ড CBN (কিউবিক বোরন নাইট্রাইড) শক্ত করা টুল স্টিল বা কার্বাইড ছুরিতে ব্যবহৃত সুপারব্রেসিভ চাকার জন্য। উচ্চতর পেরিফেরাল স্পিড প্রতি সেকেন্ডে কাটিং কন্টাক্টের সংখ্যা বাড়ায়, সারফেস ফিনিশের উন্নতি করে এবং প্রতি শস্যের চিপ লোড কমায় -- যা চাকার আয়ু বাড়ায়।

উপাদান অপসারণের হার (MRR) প্রতি সেকেন্ডে সরানো ইস্পাত কিউবিক মিলিমিটার হিসাবে প্রকাশ করা হয়। ছুরি নাকাল, প্রতি পাসে কাটার গভীরতা ইচ্ছাকৃতভাবে অগভীর রাখা হয় -- সাধারণত প্রতি পাসে 0.005 থেকে 0.02 মিমি -- ছুরির প্রান্তে তাপীয় ক্ষতি রোধ করতে। নাকালের সময় অত্যধিক তাপ কাটিয়া প্রান্তের 0.1 থেকে 0.3 মিমি এর মধ্যে ইস্পাতের কঠোরতা হ্রাস করতে পারে, এটি একটি ঘটনা যা তাপীয় নরম হওয়া বা বার্ন হিসাবে পরিচিত, যা পরিষেবাতে দ্রুত পুনরায় নিস্তেজ হওয়ার কারণ হয়।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রকার এবং তাদের আবেদন

• অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (Al2O3): উচ্চ-গতির ইস্পাত (এইচএসএস) এবং কাগজ এবং অ বোনা রূপান্তরে ব্যবহৃত মাঝারি-হার্ডনেস টুল ইস্পাত ছুরির জন্য স্ট্যান্ডার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। খরচ কার্যকর এবং ব্যাপকভাবে উপলব্ধ.
• সিলিকন কার্বাইড (SiC): কঠিন, আরো ভঙ্গুর উপকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। ছুরি নাকালের ক্ষেত্রে কম সাধারণ কিন্তু নির্দিষ্ট সিরামিক-কোটেড ব্লেডের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।
• CBN (কিউবিক বোরন নাইট্রাইড): 60 HRC এর উপরে কঠোরতা সহ ছুরিগুলির জন্য উপযুক্ত সুপারব্রেসিভ। উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘ চাকা জীবন অফার করে -- সাধারণত 50 থেকে 100 বার অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের চেয়ে দীর্ঘ -- এবং উচ্চতর তাপীয় স্থিতিশীলতা (উৎস: নর্টন অ্যাব্রেসিভস গ্রাইন্ডিং হ্যান্ডবুক, 2019)।
• হীরা: টংস্টেন কার্বাইড ছুরি নাকাল জন্য ব্যবহৃত. কার্বাইড ব্লেডের জন্য হীরার চাকা বাধ্যতামূলক কারণ প্রচলিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কার্বাইড কার্যকরভাবে কাটতে পারে না।

ছুরি ধরে রাখা এবং ঘূর্ণন: এককেন্দ্রিকতা নিশ্চিত করা

গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি একটি ব্যবহারযোগ্য ফলাফল তৈরি করার জন্য, বৃত্তাকার ছুরিটি অবশ্যই উচ্চ নির্ভুলতার সাথে ধরে রাখতে হবে এবং ঘোরাতে হবে। নাকালের সময় ছুরির রানআউট (অকেন্দ্রিকতা) সরাসরি সমাপ্ত ব্লেডে ব্যাসের তারতম্যে অনুবাদ করে . গ্যাং-স্লিটার অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে যেখানে একাধিক ছুরি অবশ্যই 0.01 মিমি ব্যাসের মধ্যে মেলে, যে কোনও স্পিন্ডেল রানআউট অগ্রহণযোগ্য।

ছুরিটি একটি কোলেট চক, একটি চৌম্বকীয় মুখের প্লেট বা একটি হাইড্রোলিক সম্প্রসারণ আর্বার ব্যবহার করে একটি নির্ভুল-গ্রাউন্ড স্পিন্ডেলের উপর মাউন্ট করা হয়, যা ছুরির বোরের ব্যাস এবং মেশিনের নকশার উপর নির্ভর করে। মানের রিওয়াইন্ডিং নাইফ গ্রাইন্ডিং মেশিনে স্পিন্ডল রানআউট বজায় রাখা হয় কম 0.003 মিমি (3 মাইক্রোমিটার) TIR (টোটাল ইন্ডিকেটর রিডিং), মেশিন গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষার সময় যাচাই করা একটি স্পেসিফিকেশন।

ছুরির ঘূর্ণন গতি

ছুরি নিজেই নাকাল সময় ধীরে ধীরে ঘোরে -- সাধারণত এ 5 থেকে 30 RPM -- নাকাল চাকা সম্পূর্ণ পরিধির চারপাশে ক্রমাগতভাবে কাজ করার অনুমতি দেয়। এই ধীর ঘূর্ণন নিশ্চিত করে যে চাকা-থেকে-ছুরি যোগাযোগের চাপটি ধারাবাহিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, ছুরির ঘেরের চারপাশে কোনও সমতল দাগ বা উচ্চ বিন্দু ছাড়াই একটি অভিন্ন বেভেল তৈরি করে। কিছু মেশিন ক্রমাগত ঘূর্ণনের পরিবর্তে নির্দিষ্ট কৌণিক ধাপে ছুরিকে সূচী করে, বিশেষ করে যখন রেডিয়াল বৈশিষ্ট্যযুক্ত ছুরিগুলিকে গ্রাইন্ড করা হয় বা একটি সেক্টরে স্থানীয় ক্ষতি হয়।

ফিড সিস্টেম: গভীরতা এবং ট্র্যাভার্স নিয়ন্ত্রণ করা

ফিড সিস্টেম গতির দুটি স্বাধীন অক্ষ নিয়ন্ত্রণ করে যা একসাথে নাকাল ফলাফলকে সংজ্ঞায়িত করে:

• ইনফিড (কাটা অক্ষের গভীরতা): গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে ছুরির মুখের দিকে যতটা ছোট আকারে নিয়ে যায় 0.001 মিমি প্রতি ধাপে এই অক্ষটি নির্ধারণ করে যে প্রতি গ্রাইন্ডিং চক্রে কত উপাদান সরানো হবে এবং চূড়ান্ত ছুরির ব্যাস নিয়ন্ত্রণ করে।
• ট্রাভার্স (ক্রস-স্লাইড অক্ষ): ছুরি বেভেল মুখের প্রস্থ জুড়ে নাকাল চাকা সরানো. ট্র্যাভার্স গতি -- সাধারণত 50 থেকে 300 মিমি/মিনিট -- infeed গভীরতা সঙ্গে মিলিত পৃষ্ঠ ফিনিস এবং তাপ উত্পাদন নির্ধারণ করে. অগভীর ইনফিডে ধীর গতিতে ট্র্যাভার্স সূক্ষ্ম ফিনিস তৈরি করে; গভীর ইনফিডে দ্রুত ট্র্যাভার্স উপাদানকে আরও দ্রুত সরিয়ে দেয় কিন্তু পৃষ্ঠের টেক্সচারের সাথে মোটা।

সিএনসি-সজ্জিত মেশিনে যেমন এমসিডি সিরিজ রিওয়াইন্ডিং ছুরি নাকাল মেশিন , উভয় অক্ষই সার্ভো-চালিত এবং একটি প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC) বা ডেডিকেটেড CNC ইউনিট দ্বারা নিয়ন্ত্রিত। অপারেটর টার্গেট বেভেল অ্যাঙ্গেল, মোট স্টক রিমুভাল, রাফিং এবং ফিনিশিং পাসের সংখ্যা এবং ট্রাভার্স স্পিড ইনপুট করে; মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে চক্রটি চালায় এবং ব্যাচের প্রতিটি ছুরির জন্য একইভাবে এটি পুনরাবৃত্তি করে।

বেভেল অ্যাঙ্গেল ফর্মেশন: গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার জ্যামিতি

বেভেল কোণ -- ছুরি কাটার প্রান্তের অন্তর্ভুক্ত কোণ -- যোগাযোগের বিন্দুতে নাকাল চাকার মুখ এবং ছুরির মুখের মধ্যে কৌণিক সম্পর্ক দ্বারা নির্ধারিত হয়৷ এই সম্পর্কটি গ্রাইন্ডিং চক্র শুরু হওয়ার আগে কাঙ্খিত কোণে গ্রাইন্ডিং হেড বা ছুরির টাকুকে কাত করে সেট করা হয়।

বিভিন্ন সাবস্ট্রেটের জন্য সাধারণ বেভেল কোণগুলি নীচের টেবিলে দেখানো হয়েছে। এগুলি শিল্প-প্রতিষ্ঠিত সূচনা পয়েন্ট; ছুরি ইস্পাত গ্রেড এবং নির্দিষ্ট স্লিটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে প্রকৃত কোণগুলি সূক্ষ্ম-সুর করা হয়।

গ্রাইন্ডিং হুইল প্রোফাইল -- সমতল-মুখী, কৌণিক, বা ব্যাসার্ধক--ও চূড়ান্ত প্রান্তের জ্যামিতিতে অবদান রাখে। একটি ফ্ল্যাট চাকা মুখ একটি সমতল বেভেল উত্পাদন করে; একটি ব্যাসার্ধক চাকা একটি সামান্য ফাঁপা পিষে প্রবর্তন করে, যা পিছনের মেরুদণ্ডের শক্তি বজায় রেখে কাটিয়া প্রান্তের ডগায় অন্তর্ভুক্ত কোণকে হ্রাস করে। ফিল্ম এবং ফয়েল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ফাঁপা গ্রাইন্ড পছন্দ করা হয় যেখানে চরম তীক্ষ্ণতা প্রয়োজন।

কুল্যান্ট সিস্টেম: তাপীয় ক্ষতি প্রতিরোধ

নাকাল ঘর্ষণ এবং চিপের প্লাস্টিকের বিকৃতির মাধ্যমে হুইল-টু-ওয়ার্কপিস ইন্টারফেসে তাপ উৎপন্ন করে। সক্রিয় শীতল ছাড়া, ছুরি প্রান্ত তাপমাত্রা বৃদ্ধি হতে পারে 300 থেকে 800 ডিগ্রি সেলসিয়াস সেকেন্ডের মধ্যে -- বেশিরভাগ টুল স্টিলের টেম্পারিং তাপমাত্রার উপরে (সাধারণত 150 থেকে 250 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড কঠোরতা-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য)। টেম্পারিং তাপমাত্রা অতিক্রম করা কঠোরতা হ্রাস করে এবং প্রসার্য অবশিষ্টাংশের চাপ তৈরি করে যা পরিষেবাতে মাইক্রোচিপিংকে উৎসাহিত করে।

রিওয়াইন্ডিং ছুরি গ্রাইন্ডিং মেশিনে কুল্যান্ট সিস্টেমটি চারটি কাজ করে:

1. তাপ অপসারণ: গ্রাইন্ডিং জোনে নির্দেশিত ফ্লাড কুল্যান্ট ইন্টারফেস থেকে তাপ শোষণ করে এবং ছুরি থেকে দূরে নিয়ে যায়।
2. চিপ ফ্লাশিং: কুল্যান্টের প্রবাহ গ্রাইন্ডিং জোন থেকে ধাতুর সোয়ারফ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করে, চিপগুলির পুনরায় কাটা রোধ করে যা পৃষ্ঠের ফিনিসকে ক্ষয় করে।
3. চাকা পরিষ্কার: ক্রমাগত কুল্যান্ট প্রবাহ ধাতব কণার সাথে চাকার মুখের লোডিং (ক্লগিং) বাধা দেয়, কাটার দক্ষতা বজায় রাখে।
4. ক্ষয় প্রতিরোধ: জল-ভিত্তিক কুল্যান্টগুলির মধ্যে স্থল ছুরির পৃষ্ঠ এবং মেশিনের কাঠামো উভয়ই রক্ষা করার জন্য মরিচা প্রতিরোধক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

কুল্যান্টের ঘনত্ব সাধারণত বজায় রাখা হয় 3 থেকে 8% জল-দ্রবণীয় তেল বা সিন্থেটিক কুল্যান্ট , সাম্পে ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধির প্রচার না করে লুব্রিসিটি প্রদানের জন্য সুষম (উৎস: IMTS মেটালওয়ার্কিং ফ্লুইড ম্যানেজমেন্ট গাইডলাইনস, 2021)। সাম্প রক্ষণাবেক্ষণ - যার মধ্যে রয়েছে ঘনত্ব পরীক্ষা, পিএইচ পর্যবেক্ষণ (লক্ষ্য পিএইচ 8.5 থেকে 9.5), এবং নিয়মিত তরল প্রতিস্থাপন - মেশিন রক্ষণাবেক্ষণের একটি আদর্শ অংশ।

হুইল ড্রেসিং: গ্রাইন্ডিং হুইল পুনরুদ্ধার করা

নাকাল চাকা কাজ করে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা পরেন এবং নিস্তেজ হয়ে যায়, এবং চাকার মুখ ধাতু কণা সঙ্গে লোড. এটি ক্রমান্বয়ে কাটিং দক্ষতা হ্রাস করে এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি হ্রাস করে। ড্রেসিং হল গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে পুনরায় ধারালো করার এবং পুনরায় ট্রু করার প্রক্রিয়া একটি ডায়মন্ড ড্রেসিং টুল ব্যবহার করে -- হয় একটি একক-পয়েন্ট হীরা, একটি ডায়মন্ড রোল, বা মেশিনে লাগানো একটি রোটারি ডায়মন্ড ড্রেসার।

ড্রেসিংয়ের সময়, ডায়মন্ড টুলটি নিয়ন্ত্রিত ফিড হারে চাকার মুখের চারপাশে অতিক্রম করে, তাজা, তীক্ষ্ণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা উন্মোচিত করিতে চাকার বাইরেরতম স্তরটি ভাঙ্গা এবং অপসারণ করে। চাকা অসমভাবে পরার সাথে সাথে ড্রেসিং যেকোন বাইরের বৃত্তাকার অবস্থাকে সংশোধন করে। CNC মেশিনে, ড্রেসিং স্বয়ংক্রিয় চক্রের অংশ হিসাবে প্রোগ্রাম করা হয় এবং নির্দিষ্ট সংখ্যক ছুরি পাস করার পরে বা যখন একটি বল বা শক্তি থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করা হয় - চাকাটি সর্বদা অপারেটরের হস্তক্ষেপ ছাড়াই সর্বোত্তম অবস্থায় থাকে তা নিশ্চিত করে।

চাকা পরিধান ক্ষতিপূরণ একটি সম্পর্কিত ফাংশন: চাকা ব্যাস ড্রেসিং এবং স্বাভাবিক পরিধান মাধ্যমে হ্রাস হিসাবে, CNC নিয়ন্ত্রণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা সঠিক গভীরতা বজায় রাখার জন্য infeed অবস্থান অফসেট. এই ক্ষতিপূরণ ছাড়া, একটি সঙ্কুচিত চাকার ব্যাস ক্রমান্বয়ে ছোট আকারের ছুরির বেভেল তৈরি করবে। এমসিডি সিরিজের মতো মেশিনে রিওয়াইন্ডিং ছুরি নাকাল মেশিন , এই ক্ষতিপূরণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিচালনা করা হয়, চক্রের মধ্যে ম্যানুয়াল ব্যাস অফসেট সংশোধনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।

সম্পূর্ণ নাকাল চক্র: ধাপে ধাপে

গ্রাইন্ডিং চক্রের প্রতিটি ধাপ বোঝা অপারেটরদের তাদের নির্দিষ্ট ছুরির ধরন এবং অবস্থার জন্য মেশিন সেটিংস অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করে:

1. ছুরি মাউন্টিং এবং ডেটাম সেটিং: ছুরিটি টাকুতে মাউন্ট করা হয় এবং মেশিনটি ছুরির মুখটি পরীক্ষা করে শুরুর অবস্থানটি স্থাপন করে। এই ডেটাম নিশ্চিত করে যে প্রোগ্রাম করা মোট স্টক অপসারণ প্রকৃত বর্তমান ছুরি পৃষ্ঠ থেকে প্রয়োগ করা হয়েছে, তাত্ত্বিক অবস্থান থেকে নয়।
2. রুক্ষ পাস: গ্রাইন্ডিং হুইল জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানের বেশিরভাগ অংশকে উচ্চতর ইনফিড গভীরতায় সরিয়ে দেয় (সাধারণত প্রতি পাসে 0.01 থেকে 0.02 মিমি ) এবং দ্রুত ট্রাভার্স। প্রান্তের ক্ষতির পরিমাণের উপর নির্ভর করে এই পর্যায়ে একাধিক পাস কার্যকর করা যেতে পারে।
3. সেমি-ফিনিশিং পাস: ইনফিড কমে যায় প্রতি পাসে 0.005 থেকে 0.01 মিমি এবং ট্রাভার্স গতি হ্রাস করা হয়। এই পাসগুলি রাফিংয়ে প্রতিষ্ঠিত বেভেল জ্যামিতিকে সংশোধন করে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে সমাপ্তি পর্যায়ের জন্য একটি গ্রহণযোগ্য পরিসরে নিয়ে আসে।
4. সমাপ্তি পাস: চূড়ান্ত পাস ন্যূনতম ইনফিড ব্যবহার করে (প্রায়শই 0.001 থেকে 0.003 মিমি অথবা শূন্য ইনফিডে একটি স্পার্ক-আউট পাস) এবং চূড়ান্ত পৃষ্ঠের ফিনিস তৈরি করার জন্য সবচেয়ে ধীর গতির পথ। স্পার্ক-আউট পাস -- যেখানে চাকা অতিরিক্ত ইনফিড ছাড়াই অতিক্রম করে -- অবশিষ্ট গ্রাইন্ডিং ফোর্সকে শিথিল করতে এবং রুক্ষ বা আধা-সমাপ্ত পর্যায়গুলির তুলনায় একটি সূক্ষ্ম ফিনিশ তৈরি করতে দেয়।
5. ব্যাস পরিমাপ এবং যাচাইকরণ: নাকাল পরে, ছুরি ব্যাস একটি মাইক্রোমিটার সঙ্গে একটি যোগাযোগ অনুসন্ধান বা অফলাইন ব্যবহার করে মেশিনে পরিমাপ করা হয়. ফলাফল লক্ষ্য ব্যাস এবং সহনশীলতা ব্যান্ডের সাথে তুলনা করা হয়। যদি সহনশীলতার মধ্যে, ছুরি ছেড়ে দেওয়া হয়; বাইরে থাকলে, অতিরিক্ত সংশোধনমূলক পাস কার্যকর করা হয়।

CNC নিয়ন্ত্রণ: স্বয়ংক্রিয় নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা

ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং মেশিনে প্রতিটি ছুরির জন্য কাটের গভীরতা, ট্র্যাভার্স স্পিড এবং কোণ সেট করার জন্য একজন দক্ষ অপারেটরের প্রয়োজন -- অপারেটর এবং শিফটের মধ্যে পরিবর্তনশীলতা প্রবর্তন করে। সিএনসি-নিয়ন্ত্রিত রিওয়াইন্ডিং নাইফ গ্রাইন্ডিং মেশিন এই ম্যানুয়াল ইনপুটগুলিকে সঞ্চিত প্রোগ্রামগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করে, এটি নিশ্চিত করে একটি প্রদত্ত প্রোগ্রামের প্রতিটি ছুরি গ্রাউন্ড একটি অভিন্ন প্রান্ত জ্যামিতি পায় তা নির্বিশেষে যে মেশিনটি পরিচালনা করে .

একটি আধুনিক CNC গ্রাইন্ডিং কন্ট্রোলার একাধিক ছুরি প্রোগ্রাম সঞ্চয় করে (সাধারণত মিড-রেঞ্জ সিস্টেমে 50 থেকে 200 প্রোগ্রাম), প্রতিটিতে থাকে:

• বেভেল কোণ সেটিং
• রাফিং, সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং পাসের সংখ্যা
• প্রতিটি পর্বের জন্য পাস প্রতি ইনফিড গভীরতা
• প্রতিটি পর্বের জন্য গতি অতিক্রম করুন
• ছুরি ঘূর্ণন গতি
• ড্রেসিং ফ্রিকোয়েন্সি এবং ড্রেসার ফিড পরামিতি
• লক্ষ্য ছুরি ব্যাস এবং সহনশীলতা

এই প্রোগ্রামযোগ্যতা মাল্টি-সাবস্ট্রেট কনভার্টিং সুবিধাগুলিতে বিশেষভাবে মূল্যবান যেখানে একই মেশিনকে কাগজ, ফিল্ম এবং ফয়েল লাইনের জন্য ছুরি পিষতে হবে। ছুরির ধরনগুলির মধ্যে স্যুইচ করার জন্য শুধুমাত্র একটি প্রোগ্রাম রিকল প্রয়োজন, যান্ত্রিক পুনর্বিন্যাস নয় -- সেটআপের সময় হ্রাস করা 15 থেকে 30 মিনিট (ম্যানুয়াল) থেকে 2 মিনিটের নিচে (সিএনসি প্রোগ্রাম রিকল) .

কিভাবে কাজের নীতি বাস্তব-বিশ্ব পারফরম্যান্সে অনুবাদ করে

উপরে বর্ণিত কাজের নীতি - নিয়ন্ত্রিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অপসারণ, সুনির্দিষ্ট ছুরি ঘূর্ণন, প্রোগ্রামযুক্ত ফিড অক্ষ, সক্রিয় কুলিং, এবং স্বয়ংক্রিয় চাকা ক্ষতিপূরণ - রূপান্তরকারী ক্রিয়াকলাপগুলিতে পরিমাপযোগ্য ফলাফলগুলিকে একত্রিত করে:

উপরের টেবিলের ডেটা AIMCAL (Association of International Metallizers, Coaters and Laminators) টেকনিক্যাল কমিটি, 2022 দ্বারা প্রকাশিত ইন্ডাস্ট্রির বেঞ্চমার্ক তুলনার উপর ভিত্তি করে। প্রকৃত ফলাফল ছুরি স্টিলের গ্রেড, সাবস্ট্রেট এবং মেশিনের অবস্থার ভিত্তিতে পরিবর্তিত হয়।

একটি সঠিকভাবে পরিচালিত সিএনসি মেশিনের মাধ্যমে বর্ধিত রিগ্রিন্ড সাইকেল লাইফ সরাসরি নিয়ন্ত্রিত তাপীয় পরিবেশ (প্রান্ত নরম হওয়া প্রতিরোধ) এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান অপসারণ (অতি নাকাল রোধ করে যা ব্যাস ক্ষতিকে ত্বরান্বিত করে) থেকে পাওয়া যায়। 200 ব্লেডের একটি ছুরি জনসংখ্যার বেশি, 6 এবং 14টি রিগ্রিন্ড চক্রের মধ্যে পার্থক্য উপস্থাপন করে ছুরি প্রতি 8 অতিরিক্ত পরিষেবা জীবন -- সরাসরি বার্ষিক ব্লেড সংগ্রহের খরচ কমানো।