রিওয়াইন্ডিং নাইফ গ্রাইন্ডিং মেশিনের উপস্থাপনা কি?

একটি রিওয়াইন্ডিং ছুরি নাকাল মেশিন একটি মাধ্যমে স্ক্র্যাপার এবং ডাক্তার ব্লেডের কাটিয়া প্রান্ত পুনরুদ্ধার করে ক্রমাগত রিওয়াইন্ডিং গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি : ব্লেডটিকে ক্রমবর্ধমানভাবে একটি ঘূর্ণায়মান গ্রাইন্ডিং চাকার সংস্পর্শে খাওয়ানো হয়, ব্লেডের কাটিং এজ থেকে উপাদান একটি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত হারে সরানো হয়, এবং গ্রাউন্ড ব্লেডটিকে একটি টেক-আপ রিলে রিওয়াউন্ড করা হয় — সবই একটি একক নিরবচ্ছিন্ন প্রক্রিয়ায়। এই ক্রমাগত ফিড-এন্ড-গ্রাইন্ড চক্র প্রতিটি গ্রাইন্ডিং পাসের জন্য ব্লেডকে থামানোর এবং পুনঃস্থাপন করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে, সক্ষম করে সমগ্র ব্লেড দৈর্ঘ্য জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রান্ত জ্যামিতি অপারেটর ক্লান্তি বা অবস্থানগত ত্রুটি ছাড়া।

ডক্টর ব্লেড এবং স্ক্র্যাপার ব্লেডগুলি কী - এবং কেন তাদের রিগ্রাইন্ডিং প্রয়োজন

ডাক্তার ব্লেড (যাকে স্ক্র্যাপার ব্লেডও বলা হয়) পাতলা, লম্বা ব্লেড ব্যবহার করা হয় মুদ্রণ, কাগজ তৈরি, আবরণ, এবং রূপান্তর যন্ত্রপাতি রোলার এবং সিলিন্ডার থেকে অতিরিক্ত কালি, আবরণ বা উপাদান স্ক্র্যাপ করতে, উপাদান স্থানান্তরের একটি সুনির্দিষ্ট মিটারযুক্ত ফিল্ম নিশ্চিত করে। একটি আদর্শ ডাক্তার ব্লেড হতে পারে 1,000 থেকে 6,000 মিমি লম্বা , শুধুমাত্র 0.1 থেকে 0.7 মিমি পুরু , এবং সঠিকভাবে কাজ করার জন্য একটি তীক্ষ্ণ, জ্যামিতিকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রান্ত বজায় রাখতে হবে।

উচ্চ-গতির মুদ্রণ বা আবরণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, একটি ব্লেড অপারেশনের কয়েক ঘন্টার মধ্যে পরিধান বা চিপ হতে পারে। জীর্ণ ব্লেড বর্জন করার পরিবর্তে — যা উল্লেখযোগ্য উপাদান এবং উৎপাদন খরচের প্রতিনিধিত্ব করে — পুনর্গঠন করা কাটিং প্রান্তকে পুনরুদ্ধার করে, ব্লেডের পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে।

রিওয়াইন্ডিং গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি: ধাপে ধাপে প্রক্রিয়া

1. ব্লেড লোড হচ্ছে: জীর্ণ ব্লেড কয়েল বা ফ্ল্যাট ব্লেড স্ট্রিপ মেশিনের ফিড প্রান্তে আনওয়াইন্ডিং স্টেশনে লোড করা হয়। ব্লেডটি গাইড রোলারগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে থ্রেড করা হয় যা গ্রাইন্ডিং জোনে প্রবেশ করার আগে এটিকে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করে এবং টান দেয়।
2. প্রান্ত উপস্থাপনা: ব্লেডটি এমনভাবে স্থাপন করা হয় যে এর জীর্ণ কাটিং এজ সঠিক কোণে গ্রাইন্ডিং হুইলে উপস্থাপন করা হয় - সাধারণত এর মধ্যে 30° এবং 70° ব্লেড স্পেসিফিকেশন এবং পছন্দসই প্রান্ত প্রোফাইল (বেভেল বা ডবল বেভেল) উপর নির্ভর করে।
3. নাকাল চাকার যোগাযোগ: একটি উচ্চ-গতির ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা (সাধারণত CBN, হীরা, বা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, ব্লেড উপাদানের উপর নির্ভর করে) ঘোরায় এবং ব্লেড প্রান্তের সাথে যোগাযোগ করে। নাকাল চাকা একটি নিয়ন্ত্রিত হারে উপাদান অপসারণ, লক্ষ্য জ্যামিতি প্রান্ত reshaping.
4. ক্রমাগত খাওয়ানো: ব্লেড একটি নিয়ন্ত্রিত রৈখিক গতিতে গ্রাইন্ডিং জোনের মধ্য দিয়ে অগ্রসর হয় - সাধারণত প্রতি মিনিটে 0.5 থেকে 5 মিটার — টেক-আপ প্রান্তে উইন্ডিং মোটর দ্বারা চালিত। এই ক্রমাগত গতি সম্পূর্ণ ব্লেড দৈর্ঘ্য বরাবর অভিন্ন উপাদান অপসারণ নিশ্চিত করে।
5. রিওয়াইন্ডিং: সদ্য গ্রাউন্ড ব্লেডটি মেশিনের আউটপুট প্রান্তে একটি টেক-আপ রিলে ক্রমাগত রিওয়াউন্ড করা হয়। ব্লেডের বিকৃতি রোধ করতে মেশিনের ড্রাইভ কন্ট্রোল সিস্টেম দ্বারা আনওয়াইন্ডিং এবং রিওয়ান্ডিং স্টেশনগুলির মধ্যে সিঙ্ক্রোনাইজ করা উত্তেজনা বজায় রাখা হয়।
6. কুল্যান্ট প্রয়োগ: গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া জুড়ে, কুল্যান্ট (সাধারণত জল-ভিত্তিক তরল) তাপ জমা হওয়া রোধ করতে ব্লেড-হুইল যোগাযোগ অঞ্চলে প্রয়োগ করা হয় যা ব্লেডের মেজাজকে পরিবর্তন করে এবং এর কঠোরতাকে আপস করে।

মূল মেশিনের উপাদান এবং তাদের কার্যাবলী

ব্লেড উপাদান মেশিন প্রক্রিয়া করতে পারেন

একটি ভাল কনফিগার করা রিওয়াইন্ডিং ছুরি গ্রাইন্ডিং মেশিন গ্রাইন্ডিং হুইল স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন করে বিস্তৃত উপকরণ থেকে তৈরি ব্লেড প্রক্রিয়া করতে পারে:

• উচ্চ-কার্বন ইস্পাত ব্লেড: সবচেয়ে সাধারণ ডাক্তার ব্লেড উপাদান — অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বা CBN চাকার সঙ্গে মাটি.
• স্টেইনলেস স্টীল ব্লেড: খাদ্য, ফার্মাসিউটিক্যাল, এবং জারা-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় — কাজ শক্ত হওয়া রোধ করতে কম চাকার গতিতে CBN চাকার সাথে স্থল।
• প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট ব্লেড (PEEK, UHMWPE, ফাইবারগ্লাস): রোলারের ক্ষতি এড়াতে সূক্ষ্ম আবরণ এবং মুদ্রণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় — সূক্ষ্ম হীরা বা সিলিকন কার্বাইড চাকার সাথে মাটি।
• সিরামিক-লেপা এবং টংস্টেন কার্বাইড-টিপড ব্লেড: আল্ট্রা-হার্ড ম্যাটেরিয়ালের জন্য ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং চাকার এবং সুনির্দিষ্ট ইনফিড কন্ট্রোল প্রয়োজন যাতে আবরণ চিপ করা না হয়।

প্রচলিত নাকাল ওভার রিওয়াইন্ডিং গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির সুবিধা

• সম্পূর্ণ ব্লেডের দৈর্ঘ্য বরাবর ধারাবাহিক প্রান্তের গুণমান: ক্রমাগত ফিড মেকানিজম স্টার্ট-স্টপ ট্রানজিশনগুলিকে দূর করে যা পারস্পরিক বা সেগমেন্ট-বাই-সেগমেন্ট গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিতে প্রান্তের অসঙ্গতি সৃষ্টি করে।
• উচ্চতর থ্রুপুট: একটি রিওয়াইন্ডিং grinder can process প্রতি ঘন্টায় শত শত মিটার ব্লেড অপারেটরের হস্তক্ষেপ ছাড়াই, ম্যানুয়াল বা আধা-স্বয়ংক্রিয় ফ্ল্যাট-বেড গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির ক্ষমতার চেয়ে অনেক বেশি।
• ব্লেড বর্জ্য হ্রাস: সুনির্দিষ্ট উপাদান অপসারণ নিয়ন্ত্রণ প্রতি গ্রাইন্ডিং চক্রে সরানো ব্লেড উপাদানের পরিমাণ কমিয়ে দেয়, একটি ব্লেড তার ন্যূনতম বেধের সীমায় পৌঁছানোর আগে রিগ্রিন্ড চক্রের মোট সংখ্যা প্রসারিত করে।
• বিভিন্ন ব্লেড প্রস্থ এবং উপকরণের সাথে অভিযোজনযোগ্যতা: ব্লেড গাইড, অ্যাঙ্গেল, এবং গ্রাইন্ডিং হুইল প্যারামিটারগুলি উল্লেখযোগ্য মেশিন রিকোনফিগারেশন ছাড়াই বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের ব্লেডগুলিকে সামঞ্জস্য করার জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে৷