রিওয়াইন্ডিং নাইফ গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করার জন্য নির্দিষ্ট পদক্ষেপগুলি কী কী?

ব্যবহার করে a রিওয়াইন্ডিং ছুরি নাকাল মেশিন সঠিকভাবে জড়িত ছয়টি অপরিহার্য পর্যায় : প্রি-অপারেশন পরিদর্শন, মেশিন সেটআপ এবং প্যারামিটার কনফিগারেশন, ব্লেড মাউন্টিং এবং সারিবদ্ধকরণ, ক্রমাগত পর্যবেক্ষণের সাথে গ্রাইন্ডিং এক্সিকিউশন, পোস্ট-গ্রাইন্ড পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সাথে মেশিন শাটডাউন। প্রতিটি ধাপে নির্দিষ্ট উপ-পদক্ষেপ রয়েছে যা অপারেটর এবং সরঞ্জাম উভয়কে রক্ষা করার সময় একটি ধারাবাহিকভাবে তীক্ষ্ণ, সঠিকভাবে গ্রাউন্ড স্ক্র্যাপার ব্লেড অর্জনের জন্য অবশ্যই অনুসরণ করতে হবে।

রিওয়াইন্ডিং নাইফ গ্রাইন্ডিং মেশিন - যেমন MCD সিরিজের - একটি অনন্য রিওয়ান্ডিং গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করে যেখানে ব্লেডকে ক্রমাগত খাওয়ানো হয় এবং নিয়ন্ত্রিত পারস্পরিক গতিতে গ্রাইন্ডিং হুইলের সাথে পুনরায় যুক্ত করা হয়। এটি প্রচলিত একক-পাস গ্রাইন্ডার থেকে আলাদা এবং সর্বোত্তম ফলাফল তৈরি করতে ফিড রেট, গ্রাইন্ডিং অ্যাঙ্গেল এবং টেনশন সেটিংসের সাথে অপারেটরের পরিচিতি প্রয়োজন। নিম্নলিখিত নির্দেশিকা ব্যবহারিক বিস্তারিতভাবে প্রতিটি ধাপের মধ্য দিয়ে চলে।

আপনি শুরু করার আগে মেশিন বোঝা

যেকোন রিওয়াইন্ডিং ছুরি গ্রাইন্ডিং মেশিন পরিচালনা করার আগে, এর মূল কার্যকরী উপাদানগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। মেশিন লেআউটের সাথে পরিচিতি সেটআপ ত্রুটি প্রতিরোধ করে এবং গ্রাইন্ডিংয়ের সময় সমস্যাগুলি নির্ণয় করা সহজ করে তোলে।

প্রধান উপাদান এবং তাদের কার্যাবলী

• নাকাল চাকা বা নাকাল পাথর: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান যা ব্লেডের প্রান্তের সাথে যোগাযোগ করে এবং তীক্ষ্ণ করে। গ্রিট সাইজ সাধারণত 60 থেকে 220 পর্যন্ত হয়ে থাকে, ক্ষতিগ্রস্ত ব্লেডকে নতুন আকার দেওয়ার জন্য মোটা গ্রিট এবং ফিনিস হোনিং করার জন্য সূক্ষ্ম গ্রিট ব্যবহার করা হয়।
• রিওয়াইন্ডিং মেকানিজম: ফিড সিস্টেম যা ক্রমাগত অগ্রসর হয় এবং স্ক্র্যাপার ব্লেডকে গ্রাইন্ডিং সারফেস পেরিয়ে পুনরায় ফিড করে, পুরো গ্রাইন্ডিং পাস জুড়ে এমনকি পরিধান এবং স্থিতিশীল যোগাযোগের চাপ সক্ষম করে।
• ব্লেড ক্ল্যাম্প এবং গাইড রেল: ফিক্সচার যা ব্লেডটিকে একটি নির্দিষ্ট কোণে ধরে রাখে এবং নাকালের সময় পার্শ্বীয় নড়াচড়া রোধ করে, সম্পূর্ণ ব্লেডের দৈর্ঘ্য জুড়ে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ বেভেল কোণ নিশ্চিত করে।
• কোণ সমন্বয় সিস্টেম: নাকাল কোণ সেট করার জন্য একটি যান্ত্রিক বা ডিজিটাল প্রক্রিয়া, সাধারণত মধ্যে সামঞ্জস্যযোগ্য 15° এবং 45° ব্লেড টাইপ এবং উদ্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে।
• মোটর এবং ড্রাইভ সিস্টেম: নাকাল চাকা ঘূর্ণন এবং রিওয়াইন্ডিং ফিড প্রক্রিয়া উভয় শক্তি. বাণিজ্যিক রিওয়াইন্ডিং গ্রাইন্ডারে মোটর স্পেসিফিকেশন সাধারণত থেকে পরিসীমা 0.75 কিলোওয়াট থেকে 3 কিলোওয়াট .
• কুল্যান্ট সিস্টেম (যেখানে লাগানো আছে): জল-ভিত্তিক বা তেল-ভিত্তিক কুল্যান্টকে গ্রাইন্ডিং জোনে সরবরাহ করে যাতে তাপ তৈরি হয়, ব্লেডের মেজাজ হ্রাস রোধ করে এবং গ্রাইন্ডিং সোর্ফকে দূরে সরিয়ে দেয়।
• কন্ট্রোল প্যানেল: মোটর স্টার্ট/স্টপ, ফিড স্পিড অ্যাডজাস্টমেন্ট, গ্রাইন্ডিং ডেপথ সেটিং এবং জরুরী স্টপ ফাংশনগুলির জন্য সুইচ প্রদান করে।

প্রথমবার ব্যবহারের আগে আপনার নির্দিষ্ট মেশিন মডেলের জন্য অপারেটরের ম্যানুয়াল পর্যালোচনা করতে 10 থেকে 15 মিনিট সময় নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। বিভিন্ন রিওয়াইন্ডিং ছুরি পেষকদন্ত কনফিগারেশন ব্লেডের প্রস্থকে হ্যান্ডেল করে যতটা সরু থেকে 20 মিমি যতটা প্রশস্ত 3,000 মিমি বা তার বেশি , এবং সেটআপ পদ্ধতি সেই অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়।

ধাপ 1 — প্রাক-অপারেশন নিরাপত্তা পরিদর্শন

প্রথমে একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পূর্ব-অপারেশন পরিদর্শন সম্পূর্ণ না করে কখনই কোন গ্রাইন্ডিং অপারেশন শুরু করবেন না। এই পদক্ষেপটি এড়িয়ে যাওয়া দুর্ঘটনার প্রধান কারণ, খারাপ ব্লেডের গুণমান এবং অকাল সরঞ্জাম পরিধান।

নাকাল চাকা পরিদর্শন

নাকাল চাকা প্রতিটি অধিবেশন আগে চেক করা আবশ্যক. চিপস, ফাটল, অসম পরিধান, বা গ্লেজিং (একটি মসৃণ, চকচকে পৃষ্ঠ যা নির্দেশ করে যে চাকাটি ধাতব কণা দিয়ে লোড হয়ে গেছে এবং কার্যকরভাবে কাটছে না) এর জন্য একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন পরিচালনা করুন। একটি নন-ধাতব বস্তু দিয়ে চাকাটি আলতোভাবে আলতো চাপুন - একটি সঠিকভাবে বন্ধনযুক্ত চাকা একটি পরিষ্কার রিং টোন তৈরি করে; একটি ফাটল চাকা একটি নিস্তেজ থাড তৈরি করে এবং অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক।

চাকা আছে কিনা পরীক্ষা করুন মেশিনের টাকু গতির জন্য সঠিকভাবে রেট করা হয়েছে . চাকার লেবেলে প্রিন্ট করা সর্বোচ্চ অপারেটিং গতি (RPM-এ) মেশিনের স্পিন্ডেল RPM-এর সমান বা তার বেশি হতে হবে। রেট করা গতির উপরে একটি চাকা চালনা করা বিপর্যয়কর চাকা ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

যান্ত্রিক অবস্থা পরীক্ষা করুন

• যাচাই করুন যে সমস্ত গার্ড এবং কভার জায়গায় আছে এবং সঠিকভাবে বেঁধে দেওয়া হয়েছে।
• ব্লেড ক্ল্যাম্প এবং গাইড রেলগুলি আবদ্ধ না করে অবাধে চলাফেরা করে এবং শক্ত করা হলে নিরাপদে লক করা পরীক্ষা করুন।
• মসৃণ, বাধাহীন চলাচলের জন্য রিওয়াইন্ডিং ফিড মেকানিজম পরিদর্শন করুন। যেকোন ঝাঁকুনি বা প্রতিরোধ একটি তৈলাক্তকরণ বা প্রান্তিককরণ সমস্যা প্রস্তাব করে যা এগিয়ে যাওয়ার আগে অবশ্যই সমাধান করা উচিত।
• তারের বা প্লাগের দৃশ্যমান ক্ষতির জন্য সমস্ত বৈদ্যুতিক সংযোগ পরীক্ষা করুন।
• জরুরী স্টপ বোতামটি অ্যাক্সেসযোগ্য এবং কার্যকরী কিনা তা যাচাই করুন — প্রধান মোটর শুরু করার আগে অপারেশন নিশ্চিত করতে এটি টিপুন এবং ছেড়ে দিন।

কুল্যান্ট সিস্টেম চেক করুন

যদি মেশিনটি একটি কুল্যান্ট সিস্টেমের সাথে সজ্জিত থাকে তবে নিশ্চিত করুন যে কুল্যান্টের জলাধারে পর্যাপ্ত তরল রয়েছে (সাধারণত সর্বনিম্ন 70% ফিল লেভেল ), যে কুল্যান্ট পাম্প সঠিকভাবে কাজ করে এবং অগ্রভাগগুলি নাকাল যোগাযোগ অঞ্চলের দিকে লক্ষ্য করে। গ্রাইন্ডিংয়ের সময় অপর্যাপ্ত কুল্যান্ট প্রবাহের কারণে ব্লেড অতিরিক্ত গরম হতে পারে, এর কঠোরতা এবং মেজাজ খুব কমই হারাতে পারে। 30 থেকে 60 সেকেন্ড ক্রমাগত যোগাযোগের।

ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম (পিপিই)

এগিয়ে যাওয়ার আগে সমস্ত প্রয়োজনীয় পিপিই লাগান:

• নিরাপত্তা চশমা বা ফেস শিল্ড — নাকাল স্ফুলিঙ্গ এবং swarf অনিবার্য
• কাটা-প্রতিরোধী গ্লাভস ব্লেড পরিচালনা করার সময়; মেশিন নিয়ন্ত্রণ অপারেটিং যখন গ্লাভস অপসারণ
• শ্রবণ সুরক্ষা যদি নাকাল শব্দ মাত্রা 85 dB (A) অতিক্রম করে
• ডাস্ট মাস্ক বা শ্বাসযন্ত্র যদি নাকাল সূক্ষ্ম ধাতব বা যৌগিক ধুলো উৎপন্ন করে

ধাপ 2 — মেশিন সেটআপ এবং প্যারামিটার কনফিগারেশন

প্রাক-পরিদর্শন সম্পূর্ণ হওয়ার সাথে সাথে, নির্দিষ্ট ব্লেডটি স্থল হওয়ার জন্য মেশিনটি কনফিগার করুন। সঠিক প্যারামিটার সেটিংস গুরুত্বপূর্ণ — ভুল সেটিংস হয় একটি ভুল কোণযুক্ত প্রান্ত, অত্যধিক উপাদান অপসারণ বা পৃষ্ঠের ক্ষতি তৈরি করে।

নাকাল কোণ সেট করা

গ্রাইন্ডিং অ্যাঙ্গেল ব্লেড বেভেলের জ্যামিতি নির্ধারণ করে এবং কাটিং কর্মক্ষমতা এবং প্রান্তের স্থায়িত্বকে সরাসরি প্রভাবিত করে। আপনার ব্লেডের প্রকারের জন্য সঠিক কোণ সেট করতে কোণ সমন্বয় প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন। সাধারণ রেফারেন্স কোণগুলি হল:

ব্লেড ঢোকানোর আগে একটি নির্ভুল কোণ গেজ বা প্রটেক্টর দিয়ে কোণ সেটিং যাচাই করুন। জোড়ের একটি কৌণিক ত্রুটি 2° থেকে 3° স্পষ্টত আবরণ বা মুদ্রণ অ্যাপ্লিকেশনে ফলক কর্মক্ষমতা লক্ষণীয়ভাবে প্রভাবিত করতে পারে.

নাকাল গভীরতা নির্বাচন করা (ইনফিড)

নাকাল গভীরতা — চাকা প্রতি পাসে কত উপাদান অপসারণ — রক্ষণশীলভাবে সেট করা আবশ্যক। রিওয়াইন্ডিং ছুরি গ্রাইন্ডিং মেশিনের জন্য, প্রস্তাবিত ইনফিড সেটিংস সাধারণত:

• রুক্ষ নাকাল (ভারী ক্ষতি, পুনরায় আকার দেওয়া): প্রতি পাসে 0.05 মিমি থেকে 0.10 মিমি
• মাঝারি নাকাল (সাধারণ রিশার্পেনিং): প্রতি পাসে 0.02 মিমি থেকে 0.05 মিমি
• শেষ নাকাল / honing: প্রতি পাসে 0.005 মিমি থেকে 0.02 মিমি

অত্যধিক ইনফিড তাপ উৎপন্ন করে, চাকা লোড হওয়ার কারণ হয় এবং ব্লেডের প্রান্তটি পুড়ে যাওয়ার ঝুঁকি থাকে। একটি আক্রমণাত্মক কাটার চেয়ে একাধিক হালকা পাস নেওয়া সর্বদা ভাল।

ফিড স্পিড সেট করা

রিওয়াইন্ডিং ফিডের গতি নিয়ন্ত্রণ করে ব্লেড কত দ্রুত গ্রাইন্ডিং হুইল অতিক্রম করে। ধীর ফিড গতি একটি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ ফিনিস উত্পাদন কিন্তু স্থানীয় তাপ বিল্ড আপ ঝুঁকি বৃদ্ধি. দ্রুত ফিড তাপ কমায় কিন্তু একটি মোটা পৃষ্ঠ ছেড়ে যেতে পারে। সাধারণ স্ক্র্যাপার ব্লেড নাকাল জন্য একটি সাধারণ শুরু ফিড হার হয় প্রতি মিনিটে 1 থেকে 3 মিটার , ফলক উপাদান এবং চাকা গ্রিট উপর ভিত্তি করে সমন্বয়.

ধাপ 3 — মাউন্ট করার আগে ব্লেড পরিদর্শন এবং প্রস্তুতি

মেশিনে ব্লেড স্থাপন করার আগে, পরিদর্শন করুন এবং সাবধানে প্রস্তুত করুন। একটি নোংরা, বাঁকানো, বা ভুলভাবে পরিমাপ করা ব্লেড নাকাল সময় নষ্ট করে এবং চাকার ক্ষতি করতে পারে বা একটি অব্যবহারযোগ্য প্রান্ত তৈরি করতে পারে।

ব্লেড পরিষ্কার করুন

ব্লেডের উপরিভাগ থেকে এবং বিশেষ করে মাটির কিনারা থেকে সমস্ত কালির অবশিষ্টাংশ, আবরণ তৈরি, মরিচা, গ্রীস বা আঠালো সরান। একটি উপযুক্ত দ্রাবক ক্লিনার এবং একটি পরিষ্কার কাপড় ব্যবহার করুন। ব্লেডের দূষকগুলি গ্রাইন্ডিং হুইলে স্থানান্তর করতে পারে, যার ফলে অকাল চাকা লোড হয় এবং অসম গ্রাইন্ডিং হয়।

ব্লেড ফ্ল্যাটনেস এবং স্ট্রেইটনেস চেক করুন

একটি বিকৃত বা নমিত ফলক একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রান্তে স্থল করা যাবে না. একটি রেফারেন্স সারফেস প্লেটে ব্লেড রাখুন এবং এর পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর সমতলতা পরীক্ষা করুন। একটি ধনুক সঙ্গে ব্লেড অতিক্রম দৈর্ঘ্যের প্রতি মিটারে 0.3 মিমি নাকাল আগে সোজা করা প্রয়োজন হতে পারে, অথবা ফলে প্রান্ত অসমান হবে. কিছু রিওয়াইন্ডিং গ্রাইন্ডারে একটি ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম থাকে যা আংশিকভাবে সামান্য ধনুকের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে, তবে গুরুতরভাবে বিকৃত ব্লেডগুলি প্রথমে সোজা করা উচিত।

ব্লেডের মাত্রা পরিমাপ করুন

ব্লেডের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং বেধ রেকর্ড করুন। নিশ্চিত করুন যে এই মাত্রাগুলি মেশিনের নির্দিষ্ট ক্ষমতার মধ্যে রয়েছে। যদি ব্লেডটি মেশিনের ন্যূনতম স্পেসিফিকেশনের চেয়ে সংকীর্ণ বা ছোট হয়, তাহলে এটি রিওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সঠিকভাবে ফিড নাও হতে পারে এবং জ্যাম বা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।

ধাপ 4 — ব্লেড মাউন্ট করা এবং সারিবদ্ধ করা

সঠিক ব্লেড মাউন্ট করা হল সবচেয়ে সরাসরি নাকাল নির্ভুলতার জন্য দায়ী পদক্ষেপ। এমনকি এই পর্যায়ে ছোট ছোট মিসলাইনমেন্টগুলি কৌণিক ত্রুটি বা ব্লেডের দৈর্ঘ্য জুড়ে অসম গ্রাইন্ডিংয়ে অনুবাদ করে।

ক্ল্যাম্প সিস্টেমে ব্লেড লোড করুন

1. ব্লেড ক্ল্যাম্পের চোয়ালগুলি সম্পূর্ণরূপে খুলুন এবং পূর্বের অপারেশনগুলি থেকে কোনও swarf বা ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে একটি লিন্ট-মুক্ত কাপড় দিয়ে ক্ল্যাম্পিং পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করুন।
2. ব্লেডটিকে গাইড চ্যানেলে স্লাইড করুন যাতে প্রান্তটি গ্রাইন্ডিং হুইলের দিকে মুখ করে মাটিতে থাকে। রেফারেন্স স্টপের বিপরীতে ব্লেডের পিছনে (নন-গ্রাউন্ড প্রান্ত) দৃঢ়ভাবে বসে আছে তা নিশ্চিত করুন।
3. সম্পূর্ণ ব্লেডের দৈর্ঘ্য বরাবর সমানভাবে এবং ক্রমান্বয়ে ক্ল্যাম্পিং চাপ প্রয়োগ করুন। এক জায়গায় অতিরিক্ত আঁটসাঁট করবেন না, কারণ এটি ক্ল্যাম্পের নীচে ব্লেডকে নম করতে পারে।
4. চওড়া ব্লেডের জন্য (500 মিমি-এর বেশি), একাধিক ক্ল্যাম্প পয়েন্টের বেশি ব্যবধানে ব্যবহার করুন 200 মিমি সমগ্র দৈর্ঘ্য বরাবর সামঞ্জস্যপূর্ণ সমর্থন নিশ্চিত করতে.

গ্রাইন্ডিং হুইলে ব্লেড এজ সারিবদ্ধ করুন

ব্লেড ক্ল্যাম্প করে, প্রাথমিক প্রান্ত থেকে চাকার প্রান্তিককরণ সম্পাদন করুন:

1. ব্লেডটিকে ম্যানুয়ালি এগিয়ে দিন (মোটর বন্ধ) যতক্ষণ না প্রান্তটি স্থির নাকাল চাকার মুখের সাথে যোগাযোগ করে। এটি শূন্য রেফারেন্স অবস্থান।
2. দ্বারা ফলক প্রত্যাহার করুন 0.5 মিমি থেকে 1.0 মিমি শূন্য অবস্থান থেকে। এই ফাঁকটি ব্লেডটিকে চাকায় খনন করতে বাধা দেয় যখন মোটর শুরু হয়।
3. ব্লেডের প্রান্তটি সম্পূর্ণ ব্লেড প্রস্থ বরাবর নাকাল চাকার মুখের সমান্তরাল কিনা তা যাচাই করুন। ব্লেডের উভয় প্রান্তে ফাঁক চেক করতে একটি ফিলার গেজ বা ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন। এর চেয়ে বেশি পার্থক্য 0.05 মিমি দুই প্রান্তের মধ্যে ইঙ্গিত করে যে ব্লেডটি সমান নয় এবং এগিয়ে যাওয়ার আগে অবশ্যই পুনরায় সামঞ্জস্য করতে হবে।

রিওয়াইন্ডিং মেকানিজমের মাধ্যমে ব্লেড থ্রেড করুন

যে মেশিনগুলি ক্রমাগত রিওয়াইন্ডিং ফিড পাথ ব্যবহার করে, ব্লেডটিকে এন্ট্রি গাইডের মাধ্যমে, গ্রাইন্ডিং জোন অতিক্রম করে, যেকোনো মধ্যবর্তী সাপোর্ট রোলারের মাধ্যমে এবং প্রস্থান/রিওয়াইন্ড বিভাগে থ্রেড করুন। নিশ্চিত করুন যে ব্লেডটি সমস্ত গাইড চ্যানেলে সমতল রয়েছে এবং এর পথ ধরে কোনও মোচড় বা ঝাঁকুনি নেই৷ ব্লেড উপাদানের জন্য নির্দেশিত রোলারের টেনশন সামঞ্জস্য করুন — প্লাস্টিকের ব্লেডের মতো নরম উপাদানগুলির উপরিভাগের চিহ্নিতকরণ এড়াতে হালকা গাইড চাপ প্রয়োজন।

ধাপ 5 — মেশিন শুরু করা এবং গ্রাইন্ডিং পাস চালানো

ব্লেড মাউন্ট করা এবং সারিবদ্ধ করা, এবং সমস্ত প্যারামিটার সেট করা, আপনি নাকাল শুরু করতে প্রস্তুত। একটি নিরাপদ এবং কার্যকর ফলাফল নিশ্চিত করতে এই ক্রমটি যথাযথভাবে অনুসরণ করুন।

শুরুর ক্রম

1. প্রথমে কুল্যান্ট পাম্প চালু করুন (যদি প্রযোজ্য হয়) এবং যাচাই করুন যে চাকা ঘুরতে শুরু করার আগে কুল্যান্ট গ্রাইন্ডিং জোনে প্রবাহিত হচ্ছে।
2. গ্রাইন্ডিং হুইল মোটরটি শুরু করুন এবং ব্লেড ফিডকে যুক্ত করার আগে এটিকে পূর্ণ গতিতে পৌঁছানোর অনুমতি দিন। একটি সাধারণ নাকাল চাকা লাগে 5 থেকে 15 সেকেন্ড রেটেড RPM-এ পৌঁছানোর জন্য।
3. প্রথমে সর্বনিম্ন গতির সেটিংয়ে রিওয়াইন্ডিং ফিড ড্রাইভকে যুক্ত করুন৷ ব্লেডটি গ্রাইন্ডিং জোনে প্রবেশ করছে তা পর্যবেক্ষণ করুন এবং ব্লেডের পুরো প্রস্থ বরাবর যোগাযোগ ঘটছে কিনা তা যাচাই করুন।
4. ধীরে ধীরে পূর্ব-নির্বাচিত অপারেটিং হারে ফিডের গতি বাড়ান।
5. প্রাথমিক ব্যস্ততার সময় মেশিনের পাশে দাঁড়ান — কখনই সরাসরি নাকাল চাকার সামনে থাকবেন না।

নাকাল সময় পর্যবেক্ষণ

প্রতিটি পাস জুড়ে সক্রিয় পর্যবেক্ষণ অপরিহার্য। নিম্নলিখিত সূচকগুলির জন্য দেখুন এবং শুনুন:

• স্পার্ক প্যাটার্ন: সম্পূর্ণ ব্লেড প্রস্থ বরাবর একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, মাঝারি স্পার্ক ঝরনা এমনকি নাকাল যোগাযোগ নির্দেশ করে। এক প্রান্তে ঘনীভূত স্ফুলিঙ্গগুলি ভুল বিন্যাসের পরামর্শ দেয়। চাকার সংস্পর্শে কোন স্ফুলিঙ্গ নেই এমন একটি চকচকে চাকা নির্দেশ করে যার ড্রেসিং প্রয়োজন।
• শব্দ: একটি স্থির, এমনকি নাকাল স্বন স্বাভাবিক। বিরতিহীন যোগাযোগ, বকবক করা বা চিৎকার করা কম্পন, ব্লেড ফ্লাটার বা অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং টান নির্দেশ করে।
• তাপ: প্রথম পাসের পরে ব্লেডের পিছনে (প্রান্ত নয়) স্পর্শ-পরীক্ষা করুন। ব্লেড স্পর্শে উষ্ণ হওয়া উচিত কিন্তু গরম নয়। সংক্ষিপ্তভাবে ধরে রাখা খুব গরম হলে, ইনফিডের গভীরতা কমিয়ে দিন বা অবিলম্বে কুল্যান্টের প্রবাহ বাড়ান।
• ব্লেড বিবর্ণতা: স্থল প্রান্তের কাছাকাছি ব্লেডে নীল বা বাদামী তাপের চিহ্ন তাপীয় ক্ষতি (জ্বলানো) নির্দেশ করে। অবিলম্বে বন্ধ করুন, ঠান্ডা বাড়ান, এবং নাকাল আক্রমনাত্মকতা হ্রাস করুন।
• ফিডের ধারাবাহিকতা: রিওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়াটি ব্লেডটিকে মসৃণভাবে এবং একটি ধ্রুবক হারে অগ্রসর করতে হবে। যেকোন দ্বিধা বা উত্থান একটি উত্তেজনা বা ড্রাইভ সমস্যার পরামর্শ দেয় যা চালিয়ে যাওয়ার আগে অবশ্যই সমাধান করা উচিত।

একাধিক পাস সম্পূর্ণ করা

বেশিরভাগ পুনর্নির্মাণ কাজের জন্য, 3 থেকে 6 নাকাল পাস একটি সমাপ্ত প্রান্ত উত্পাদন প্রয়োজন হয়. প্রতিটি পাসের পরে:

1. ফিড বিপরীত করে বা প্রত্যাহার নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে চাকা থেকে ব্লেড প্রত্যাহার করুন।
2. পরবর্তী পাসের জন্য নির্দিষ্ট গভীরতার দ্বারা ইনফিডকে অগ্রসর করুন।
3. ব্লেডটিকে ঠান্ডা হতে দিন 30 থেকে 60 সেকেন্ড কুল্যান্ট ব্যবহার না করলে পাসের মধ্যে।
4. একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস বা প্রান্ত পরিদর্শন আলো ব্যবহার করে প্রতিটি পাসের পরে প্রান্তের অগ্রগতি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন।

আপনি সমাপ্ত মাত্রার কাছে যাওয়ার সাথে সাথে ইনফিডকে ক্রমান্বয়ে হ্রাস করুন — মোটা ইনফিড থেকে মাঝারিতে স্যুইচ করুন, তারপর চূড়ান্ত এক বা দুটি পাসের জন্য ইনফিড শেষ করুন। এটি একটি মসৃণ পৃষ্ঠের ফিনিস তৈরি করে এবং প্রান্তে বুর গঠনকে কমিয়ে দেয়।

ধাপ 6 — অপারেশন চলাকালীন চাকা ড্রেসিং নাকাল

সময়ের সাথে সাথে, গ্রাইন্ডিং হুইল ধাতব কণা দ্বারা লোড হয়ে যায় এবং তার কাটার ক্ষমতা হারিয়ে ফেলে - একটি অবস্থা যাকে গ্লেজিং বলা হয়। এটি অসমভাবে পরিধান করতে পারে, শিলাগুলি বা একটি অ-সমতল প্রোফাইল তৈরি করতে পারে। হুইল ড্রেসিং চাকাটিকে একটি সমতল, ওপেন-গ্রিট কাটিং পৃষ্ঠে পুনরুদ্ধার করে এবং বর্ধিত গ্রাইন্ডিং সেশনের সময় নিয়মিত বিরতিতে সঞ্চালিত হওয়া আবশ্যক।

যখন চাকা পোষাক

• যখন গ্রাইন্ডিংয়ের সময় স্পার্ক শাওয়ার সঠিক ইনফিড সেটিংস থাকা সত্ত্বেও লক্ষণীয়ভাবে কমে যায়
• যখন নাকাল শব্দ উচ্চ-পিচ বা চিৎকার করা হয় (একটি মসৃণ, চকচকে পৃষ্ঠ নির্দেশ করে)
• যখন ব্লেড প্রান্তটি অসম নাকাল বা একটি ধাপযুক্ত প্রোফাইল দেখায়
• একটি প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা হিসাবে প্রতিটি 2 থেকে 4 ঘন্টা ক্রমবর্ধমান গ্রাইন্ডিং সময়ের, এমনকি যদি গ্লেজিং এর কোন দৃশ্যমান চিহ্ন না থাকে

ড্রেসিং পদ্ধতি

1. মেশিন থেকে ব্লেডটি সরান বা গ্রাইন্ডিং হুইল থেকে সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করে নিন।
2. মেশিনে ড্রেসিং ফিক্সচারে হুইল ড্রেসার (ডায়মন্ড ড্রেসার বা স্টার-হুইল ড্রেসার) মাউন্ট করুন।
3. পূর্ণ গতিতে চাকা ঘোরার সাথে সাথে, ড্রেসারটিকে চাকার মুখের সাথে যোগাযোগ করুন 0.02 থেকে 0.05 মিমি ড্রেসিং পাস প্রতি।
4. আনুমানিক হারে চাকার পুরো প্রস্থ জুড়ে ধীরে ধীরে ড্রেসারটি অতিক্রম করুন প্রতি মিনিটে 100 থেকে 200 মিমি .
5. 2 থেকে 3 পাসের জন্য পুনরাবৃত্তি করুন যতক্ষণ না চাকার মুখ সমানভাবে রুক্ষ এবং তাজা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গ্রিট উন্মুক্ত হয়।
6. ড্রেসারটি সরান, যেকোনো ড্রেসিং সোয়ার্ফ পরিষ্কার করুন এবং ব্লেড গ্রাইন্ডিং সেটআপে ফিরে যান।

ধাপ 7 — পোস্ট-গ্রাইন্ড এজ পরিদর্শন এবং গুণমান যাচাই

সমস্ত গ্রাইন্ডিং পাস সম্পন্ন করার পরে, ব্লেডটি পরিষেবাতে ফিরে আসার আগে স্থল প্রান্তের একটি নিয়মতান্ত্রিক পরিদর্শন অপরিহার্য। এই ধাপে এমন ত্রুটি ধরা পড়ে যা শুধুমাত্র কাছে থেকে দেখা যায় এবং যাচাই করে যে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি তার কাঙ্ক্ষিত ফলাফল অর্জন করেছে।

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন

ভাল আলো ব্যবহার করুন (একটি ফোকাসড ইন্সপেকশন ল্যাম্প, ওভারহেড ফ্লুরোসেন্ট আলো নয়) এবং পূর্ণ দৈর্ঘ্য বরাবর প্রান্তটি পরীক্ষা করার জন্য কমপক্ষে 10× ম্যাগনিফিকেশনের একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস ব্যবহার করুন৷ সন্ধান করুন:

• তারের প্রান্ত / burr: প্রান্তের ডগায় ভাঁজ করা ধাতুর একটি পাতলা ফয়েল, প্রান্তের কাছে ব্লেডের সমতল মুখ বরাবর একটি আঙুল হালকাভাবে চালিয়ে সনাক্ত করা যায়। burrs honing দ্বারা অপসারণ করা আবশ্যক.
• চিপিং বা মাইক্রো-নিকস: প্রান্তে ছোট V- আকৃতির খাঁজ, বড় করার অধীনে দৃশ্যমান। ছোটখাট চিপিং কখনও কখনও একটি অতিরিক্ত আলো পাস দিয়ে আউট করা যেতে পারে; গুরুতর চিপিং রুক্ষ নাকাল ফিরে প্রয়োজন হতে পারে.
• নাকাল পোড়া চিহ্ন: বেভেল মুখের নীল, বাদামী বা কালো বিবর্ণতা তাপের ক্ষতি নির্দেশ করে। পোড়া জায়গাগুলির কঠোরতা হ্রাস পেয়েছে এবং প্রভাবিত উপাদান অপসারণের জন্য ব্লেড অংশটি পুনরায় মাটিতে দেওয়া উচিত।
• অসম বেভেল প্রস্থ: বেভেল মুখটি সম্পূর্ণ ব্লেডের দৈর্ঘ্য বরাবর অভিন্ন প্রস্থের হওয়া উচিত। প্রস্থের বৈচিত্র ইঙ্গিত করে যে নাকালের সময় ব্লেডটি চাকার সাথে পুরোপুরি সমান্তরাল রাখা হয়নি।

মাত্রিক যাচাইকরণ

নির্ভুলতা প্রয়োগের জন্য, একটি ডিজিটাল প্রটেক্টর বা অপটিক্যাল অ্যাঙ্গেল গেজ দিয়ে বেভেল কোণ পরিমাপ করুন এবং স্পেসিফিকেশনের সাথে তুলনা করুন। এছাড়াও অবশিষ্ট ব্লেড প্রস্থ পরিমাপ করুন — প্রতিটি পুনরায় ধারালো উপাদান অপসারণ করে, এবং ব্লেড অবশেষে একটি সর্বনিম্ন ব্যবহারযোগ্য প্রস্থে পৌঁছায়। একটি সাধারণ নির্দেশিকা হিসাবে, একটি স্ক্র্যাপার ব্লেড যা স্থল হয়েছে এর মূল প্রস্থের 60% এর কম অবসর গ্রহণ এবং প্রতিস্থাপিত করা উচিত।

ডিবারিং এবং ফাইনাল অনারিং

একটি সূক্ষ্ম হোনিং স্টোন (600 থেকে 1000 গ্রিট) জুড়ে দুই থেকে তিনবার ব্লেডের সমতল মুখ হালকাভাবে আঁকিয়ে যেকোনো তারের প্রান্তটি সরান। এটি ব্লেডের উপাদান অপসারণ না করেই যেকোন অবশিষ্ট বুরকে ভেঙে দেয়। নির্ভুল আবরণ বা উচ্চ-মানের প্রিন্টিং ডাক্তার ব্লেডের মতো সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, একটি চামড়ার হোনিং ব্লকের একটি চূড়ান্ত স্ট্রপ প্রান্তটিকে আরও পরিমার্জিত করে এবং কাটার ডগায় একটি আয়নার মতো ফিনিশ তৈরি করে।

ধাপ 8 — মেশিন শাটডাউন এবং অপারেশন পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ

সঠিক শাটডাউন এবং অপারেশন পরবর্তী যত্ন সরাসরি মেশিনের দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা এবং ভবিষ্যতের গ্রাইন্ডিং অপারেশনের গুণমানকে প্রভাবিত করে। শুধু মেশিনটি বন্ধ করে দূরে চলে যাবেন না।

শাটডাউন সিকোয়েন্স

1. গ্রাইন্ডিং জোন থেকে ব্লেডটি পুরোপুরি প্রত্যাহার করুন এবং ফিড ড্রাইভটি বন্ধ করুন।
2. নাকাল চাকা জন্য লোড ছাড়া চালানোর অনুমতি দিন 30 থেকে 60 সেকেন্ড মোটর বন্ধ করার আগে। এটি চাকাটিকে গ্রাইন্ডিংয়ের সময় শোষিত যে কোনও কুল্যান্টকে সেড করতে দেয় এবং স্টোরেজের সময় চাকার ভারসাম্যহীনতার ঝুঁকি হ্রাস করে।
3. চাকা বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে কুল্যান্ট পাম্প বন্ধ করুন, চাকার নীচে কুল্যান্ট পুলিং এড়াতে এবং অসম ওজন বন্টন ঘটায়।
4. কাটা-প্রতিরোধী গ্লাভস ব্যবহার করে ক্ল্যাম্প থেকে গ্রাউন্ড ব্লেডটি সরান এবং পরিষেবাতে ফিরে না আসা পর্যন্ত এটিকে নিরাপদে, প্রান্ত-সুরক্ষিত রাখুন।

মেশিন পরিষ্কার করা

প্রতিটি গ্রাইন্ডিং সেশনের পরে, মেশিনটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন:

• ব্রাশ ব্যবহার করে কাজের ক্ষেত্র, গাইড চ্যানেল এবং ক্ল্যাম্পিং পৃষ্ঠ থেকে গ্রাইন্ডিং সোর্ফ (ধাতু ফাইলিং) সরান — কখনই সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করবেন না, যা বিয়ারিং এবং গাইড সারফেসে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা উড়িয়ে দেয়।
• একটি পরিষ্কার কাপড় দিয়ে সমস্ত গাইড রেল এবং স্লাইডিং পৃষ্ঠতলগুলি মুছুন, তারপর ক্ষয় রোধ করতে এবং পরবর্তী সেশনে মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করতে মেশিনের তেলের একটি পাতলা ফিল্ম প্রয়োগ করুন।
• কুল্যান্ট রিজার্ভার ফিল্টার পরিষ্কার করুন যদি মেশিনটি প্রতিদিন ব্যবহার করা হয়। প্রতি কুল্যান্ট তরল সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন 2 থেকে 4 সপ্তাহ নিয়মিত ব্যবহার, কারণ সময়ের সাথে সাথে তরল ধাতব কণা এবং ব্যাকটেরিয়া দ্বারা দূষিত হয়।
• দৃশ্যমান ক্ষতির জন্য গ্রাইন্ডিং হুইলটি পরিদর্শন করুন এবং মেশিনটি অযত্ন ছাড়ার আগে এটিকে প্রতিরক্ষামূলক গার্ড দিয়ে ঢেকে দিন।

রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী

বিভিন্ন ব্লেড উপাদান নাকাল: কী সমন্বয়

এর মূল সুবিধাগুলির মধ্যে একটি রিওয়াইন্ডিং ছুরি নাকাল মেশিনs কঠিন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস অ্যালয় থেকে প্লাস্টিকের কম্পোজিট পর্যন্ত বিস্তৃত উপকরণ থেকে তৈরি ব্লেডগুলি প্রক্রিয়া করার তাদের ক্ষমতা। যাইহোক, প্রতিটি উপাদান সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট পরামিতি সমন্বয় প্রয়োজন।

শক্ত ইস্পাত এবং উচ্চ গতির ইস্পাত ব্লেড

ইস্পাত ব্লেড যত্নশীল তাপ ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন. ব্যবহার a সাদা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বা CBN (কিউবিক বোরন নাইট্রাইড) গ্রাইন্ডিং হুইল , যা স্ট্যান্ডার্ড ধূসর অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড চাকার তুলনায় কম তাপ উৎপাদনের সাথে আক্রমনাত্মকভাবে কাটে। উচ্চ-গতির স্টিলের জন্য ইনফিড প্রতি পাসে 0.05 মিমি-এর নিচে রাখা উচিত যাতে প্রান্তটি টেম্পারিং না হয়। প্রচুর পরিমাণে কুল্যান্ট প্রবাহ অপরিহার্য - একটি সর্বনিম্ন প্রতি মিনিটে 5 লিটার যোগাযোগ জোন এ নির্দেশিত ইস্পাত ডাক্তার ব্লেড ক্রমাগত নাকাল জন্য সুপারিশ করা হয়.

স্টেইনলেস স্টীল ব্লেড

স্টেইনলেস স্টীল নাকাল পৃষ্ঠে কাজ-কঠিন হতে থাকে যদি চাকা নিস্তেজ হয় বা ফিড রেট খুব ধীর হয়। একটি ধারালো, সদ্য পোশাক পরা চাকা ব্যবহার করুন এবং একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিড রেট বজায় রাখুন। ইনফিড কমিয়ে দিন 0.02 থেকে 0.03 মিমি ফিনিস গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য পাস প্রতি এবং জল-ভিত্তিক বিকল্পগুলির চেয়ে ভাল তৈলাক্তকরণের জন্য একটি সালফারাইজড কাটিং তেল কুল্যান্ট ব্যবহার করুন।

প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট ব্লেড

প্লাস্টিক ব্লেড (পলিউরেথেন, UHMW-PE, নাইলন কম্পোজিট) সম্পূর্ণ ভিন্ন পদ্ধতির প্রয়োজন। ব্যবহার a সিলিকন কার্বাইড নাকাল চাকা একটি সূক্ষ্ম গ্রিট দিয়ে (180-220) এবং উল্লেখযোগ্যভাবে চাকার গতি কমিয়ে দিন স্ট্যান্ডার্ড সেটিং এর 50% থেকে 70% ঘর্ষণ গলন এড়াতে। বেশিরভাগ প্লাস্টিকের ব্লেডের সাথে কুল্যান্ট ব্যবহার করবেন না — জল হাইগ্রোস্কোপিক পদার্থে ফোলা সৃষ্টি করতে পারে; পরিবর্তে, যোগাযোগ অঞ্চলটি ঠান্ডা করতে এবং চিপগুলি সরাতে একটি বায়ু বিস্ফোরণ ব্যবহার করুন। ইনফিড খুব হালকা হওয়া উচিত - 0.01 থেকে 0.02 মিমি প্রতি পাস - এবং একাধিক ফাইন পাস কম আক্রমনাত্মক কাটের চেয়ে পছন্দ করা হয়।

রিওয়াইন্ডিং ছুরি নাকাল সময় সাধারণ সমস্যা এবং কিভাবে তাদের সমাধান

এমনকি অভিজ্ঞ অপারেটররা নাকাল সময় সমস্যার সম্মুখীন হয়. নীচের সারণীটি সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলি, তাদের সম্ভাব্য কারণগুলি এবং সংশোধনমূলক পদক্ষেপগুলি তালিকাভুক্ত করে৷

নিরাপত্তা বিধি যা কখনই উপেক্ষা করা উচিত নয়

নাকাল মেশিন একটি শিল্প কর্মশালায় উচ্চ-ঝুঁকির সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি। নিম্নলিখিত নিরাপত্তা নিয়মগুলি আলোচনার অযোগ্য এবং একটি রিওয়াইন্ডিং ছুরি গ্রাইন্ডিং মেশিন পরিচালনা করার সময় সর্বদা প্রযোজ্য:

• গ্রাইন্ডিং হুইল গার্ড কখনই অপসারণ বা বাইপাস করবেন না। চাকা ঘোরার সময় গার্ড অবশ্যই জায়গায় থাকতে হবে। নাকাল গতিতে একটি চাকা ব্যর্থতা (সাধারণত 2,800 থেকে 4,500 RPM) প্রাণঘাতী বল দিয়ে টুকরোকে চালিত করতে পারে।
• কখনই চাকার রেট করা গতি অতিক্রম করবেন না। সর্বদা যাচাই করুন যে মেশিনের স্পিন্ডেলের গতি চাকায় প্রিন্ট করা সর্বোচ্চ RPM থেকে মেলে বা কম।
• চাকার পাশের মুখে পিষবেন না যদি না চাকাটি সাইড গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়। স্ট্যান্ডার্ড সোজা চাকা শুধুমাত্র মুখ নাকাল জন্য উদ্দেশ্যে করা হয়; পার্শ্ব বাহিনী চাকা ফাটল হতে পারে.
• একটি চলমান মেশিন অযত্ন ছেড়ে না. যদি আপনাকে মেশিন থেকে দূরে সরে যেতে হয়, তাহলে ফিড ড্রাইভ এবং মোটর উভয়ই বন্ধ করুন এবং চাকা সম্পূর্ণ বন্ধ হওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন।
• ঢিলেঢালা পোশাক, চুল এবং গ্লাভস ঘোরানো অংশ থেকে দূরে রাখুন। স্পিনিং হুইল বা চলমান ফিড মেকানিজমের কাছাকাছি পৌঁছানোর সময় গ্লাভস পরবেন না।
• মেশিনটি সঠিকভাবে গ্রাউন্ড করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন (আর্থযুক্ত) শক বিপদ প্রতিরোধ করার জন্য বৈদ্যুতিকভাবে, বিশেষ করে যখন জল-ভিত্তিক কুল্যান্ট সিস্টেমের সাথে কাজ করা হয়।
• ব্লেডগুলি প্রান্ত-সুরক্ষিত সংরক্ষণ করুন এবং হ্যান্ডেল করুন সর্বদা — নাকাল আগে, পরিদর্শন সময়, এবং যখন সমাপ্ত ব্লেড স্টোরেজ সরানো. একটি তীক্ষ্ণ স্ক্র্যাপার ব্লেড ন্যূনতম যোগাযোগ শক্তির সাথে গুরুতর কাটার কারণ হতে পারে।

সারাংশ: এক নজরে সম্পূর্ণ ধাপে ধাপে প্রক্রিয়া

দ্রুত রেফারেন্সের জন্য, একটি রিওয়াইন্ডিং ছুরি গ্রাইন্ডিং মেশিনের সম্পূর্ণ অপারেটিং ক্রমটি নীচে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:

1. প্রাক অপারেশন পরিদর্শন: নাকাল চাকার অবস্থা এবং গতি রেটিং পরীক্ষা করুন, যান্ত্রিক অখণ্ডতা যাচাই করুন, কুল্যান্ট সিস্টেম পরিদর্শন করুন, PPE লাগান।
2. পরামিতি সেটআপ: গ্রাইন্ডিং অ্যাঙ্গেল (15°–45° প্রতি ব্লেড টাইপ) সেট করুন, ইনফিড ডেপথ (0.005-0.10 মিমি প্রতি পাস অপারেশন টাইপের উপর ভিত্তি করে), ফিডের গতি সেট করুন (1-3 মি/মিনিট শুরুর হার)।
3. ব্লেড প্রস্তুতি: ব্লেড পরিষ্কার করুন, সমতলতা পরীক্ষা করুন (সর্বোচ্চ ধনুক 0.3 মিমি/মি), মেশিনের ক্ষমতার বিপরীতে মাত্রা যাচাই করুন।
4. ব্লেড মাউন্ট এবং প্রান্তিককরণ: ক্ল্যাম্পে লোড করুন, চাকার মুখের সমান্তরালতা যাচাই করুন (সর্বোচ্চ 0.05 মিমি এন্ড-টু-এন্ড ভ্যারিয়েশন), রিওয়াইন্ডিং ফিড পাথের মাধ্যমে থ্রেড করুন।
5. নাকাল মৃত্যুদন্ড: স্টার্ট কুল্যান্ট → স্টার্ট হুইল মোটর → এনগেজ ফিড → মনিটর স্পার্ক, শব্দ, তাপমাত্রা, এবং ব্লেডের বিবর্ণতা প্রতিটি পাস জুড়ে।
6. চাকা ড্রেসিং (প্রয়োজন হিসাবে): ড্রেস হুইল ব্যবহার করার প্রতি 2-4 ঘন্টা বা যখন গ্লেজিং লক্ষণ দেখা দেয়; প্রতি পাসে 0.02-0.05 মিমি হারে 2-3টি ড্রেসিং পাস হয়।
7. পোস্ট-গ্রাইন্ড পরিদর্শন: burr, chipping, বার্ন চিহ্ন, এবং অসম বেভেল প্রস্থের জন্য বিবর্ধনের অধীনে প্রান্ত পরীক্ষা করুন; বেভেল কোণ পরিমাপ; honing পাথর সঙ্গে deburr.
8. শাটডাউন এবং রক্ষণাবেক্ষণ: ব্লেড প্রত্যাহার করুন → চাকা চালান 30-60 সেকেন্ড → স্টপ হুইল → স্টপ কুল্যান্ট → পরিষ্কার মেশিন → তেল স্লাইডিং পৃষ্ঠতল → সেশন লগ করুন।

এই ক্রমটি ধারাবাহিকভাবে অনুসরণ করলে উচ্চ-মানের, সুনির্দিষ্টভাবে গ্রাউন্ড স্ক্র্যাপার ব্লেড তৈরি হবে, গ্রাইন্ডিং মেশিন এবং গ্রাইন্ডিং চাকার সার্ভিস লাইফ প্রসারিত হবে এবং প্রতিটি অপারেটরের জন্য একটি নিরাপদ কাজের পরিবেশ বজায় থাকবে। রিওয়াইন্ডিং গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি — সঠিকভাবে প্রয়োগ করা হলে — সক্ষম করে ক্রমাগত, স্থিতিশীল, এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য ব্লেড ধারালো করা যা প্রচলিত একক-পাস গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির মাধ্যমে অর্জন করা কঠিন, এটি মুদ্রণ, আবরণ, ফিল্ম প্রক্রিয়াকরণ এবং শিল্প স্ক্র্যাপিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পেশাদার ব্লেড রক্ষণাবেক্ষণের জন্য পছন্দের পছন্দ করে তোলে৷