একটি স্ট্রেইট নাইফ গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করার জন্য মৌলিক প্রক্রিয়া কি?

ব্যবহার করার জন্য মৌলিক প্রক্রিয়া a সোজা ছুরি নাকাল মেশিন একটি কাঠামোগত ক্রম অনুসরণ করে: মেশিনের প্রস্তুতি এবং পরিদর্শন, ব্লেড মাউন্টিং এবং ফিক্সচার সেটআপ, গ্রাইন্ডিং প্যারামিটার কনফিগারেশন, গ্রাইন্ডিং পাস নিজেই, স্থল প্রান্তের পরিদর্শন এবং ফিনিশিং বা পরিষ্কার করা। ব্লেড বা মেশিনের ক্ষতি না করেই একটি তীক্ষ্ণ, জ্যামিতিকভাবে সঠিক প্রান্ত অর্জনের জন্য প্রতিটি পদক্ষেপ সঠিকভাবে সম্পাদন করা অপরিহার্য। নীচের বিভাগগুলি সাধারণ সেটিংস, নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা এবং গুণমানের চেকপয়েন্টগুলির নির্দেশিকা সহ ব্যবহারিক বিস্তারিতভাবে প্রতিটি পর্যায়ে চলে।

স্ট্রেইট নাইফ গ্রাইন্ডিং মেশিন বোঝা

একটি স্ট্রেইট নাইফ গ্রাইন্ডিং মেশিন হল একটি নির্ভুল গ্রাইন্ডিং সিস্টেম যা বিশেষভাবে লম্বা, সোজা-ধারযুক্ত ব্লেড এবং ওয়ার্কপিসের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে — যে ধরনের কাগজ তৈরি, মুদ্রণ, কাঠের কাজ, টেক্সটাইল, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং প্লাস্টিক কাটাতে ব্যবহৃত হয়। বেঞ্চ গ্রাইন্ডার বা ইউনিভার্সাল টুল গ্রাইন্ডারের বিপরীতে, একটি সোজা ছুরি পেষকদন্ত একটি ডেডিকেটেড ওয়ার্কটেবল এবং ফিক্সচার সিস্টেমকে অন্তর্ভুক্ত করে যা গ্রাইন্ডিং পাসের পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে একটি লম্বা ব্লেডকে ফ্ল্যাট এবং অনমনীয় রাখতে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়। এটি দোলনা, পার্শ্বীয় প্রবাহ, এবং অসম চাপ দূর করে যা অন্যথায় অসঙ্গত প্রান্ত জ্যামিতি তৈরি করবে।

MDD সিরিজের স্ট্রেইট নাইফ গ্রাইন্ডিং মেশিন, উদাহরণস্বরূপ, চাকা এবং ব্লেড পৃষ্ঠের মধ্যে একটি বড়, সামঞ্জস্যপূর্ণ যোগাযোগ এলাকা নিশ্চিত করতে উচ্চ-মানের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা এবং উন্নত গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে। এটি প্রতি পাসে উপাদান অপসারণকে সর্বাধিক করে তোলে, পৃষ্ঠের সমাপ্তির অভিন্নতা উন্নত করে, এবং - কারণ তাপ একটি বিস্তৃত অঞ্চল জুড়ে বিতরণ করা হয় - স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে যা ব্লেডের মেজাজ পরিবর্তন করতে পারে বা ওয়ারিংয়ের কারণ হতে পারে। মেশিনটি কীভাবে এটি অর্জন করে তা বোঝা অপারেটরকে প্রক্রিয়াটির প্রতিটি পর্যায়ে আরও ভাল সেটআপ এবং প্যারামিটার সিদ্ধান্ত নিতে সহায়তা করে।

ধাপ 1 — প্রাক-অপারেশন পরিদর্শন এবং মেশিন প্রস্তুতি

একটি ব্লেড মেশিনে স্থাপন করার আগে, একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ প্রি-অপারেশন চেক অপারেটর এবং ওয়ার্কপিস উভয়কেই রক্ষা করে। এই পর্যায়টি এড়িয়ে যাওয়া খারাপ নাকাল ফলাফল এবং সরঞ্জাম ক্ষতির একটি প্রধান কারণ।

নাকাল চাকা পরিদর্শন

নাকাল চাকা মেশিনে সবচেয়ে নিরাপত্তা-গুরুত্বপূর্ণ উপাদান. শুরু করার আগে, ফাটল, চিপস বা অসম পরিধানের জন্য চাকাটি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন। একটি ফাটল চাকা অপারেটিং গতিতে বিচ্ছিন্ন হতে পারে, একটি গুরুতর বিপদ তৈরি করে। এমন একটি চাকা কখনই চালাবেন না যা দৃশ্যমান ফাটল দেখায়, তা যত ছোটই হোক না কেন। চাকাটি সঠিকভাবে মাউন্ট করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন - সঠিকভাবে ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত, ব্লটার (কাগজের গ্যাসকেট) জায়গায় এবং ধরে রাখা বাদামটি প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী টর্ক করা হয়েছে। যদি চাকাটি সম্প্রতি ব্যবহার করা না হয়, তাহলে পিষতে শুরু করার আগে এটিকে অন্তত এক মিনিটের জন্য অপারেটিং গতিতে চলতে দিন।

কুল্যান্ট সিস্টেম চেক করুন

নিশ্চিত করুন যে কুল্যান্টের জলাধারটি সঠিক স্তরে ভরা হয়েছে এবং কুল্যান্টের অগ্রভাগটি হুইল-ব্লেড যোগাযোগ অঞ্চলের দিকে সঠিকভাবে লক্ষ্য করা হয়েছে৷ কুল্যান্ট দুটি উদ্দেশ্যে কাজ করে: এটি ব্লেডের তাপ চিকিত্সা রক্ষা করার জন্য গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা হ্রাস করে এবং এটি পুনরায় কাটা এবং পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচিং রোধ করতে যোগাযোগ অঞ্চল থেকে swarf (ধাতব গ্রাইন্ডিং ধ্বংসাবশেষ) দূরে সরিয়ে দেয়। নিশ্চিত করুন যে কুল্যান্ট পাম্প সঠিকভাবে কাজ করছে এবং কোন অবরুদ্ধ লাইন বা লিক সংযোগ নেই।

ওয়ার্কটেবল এবং ম্যাগনেটিক চক পরিষ্কার করুন (যদি লাগানো থাকে)

একটি লিন্ট-মুক্ত কাপড় দিয়ে ওয়ার্কটেবল পৃষ্ঠ এবং যে কোনও চৌম্বকীয় চক পৃষ্ঠ মুছুন। এমনকি টেবিলের উপরিভাগে ছোট ছোট চিপ বা কণার কারণে ব্লেডটি অসমভাবে বসতে পারে, যা স্থল বেভেলে একটি কাত ত্রুটির প্রবর্তন করে। পরীক্ষা করুন যে টেবিলটি তার সম্পূর্ণ ভ্রমণ পরিসীমা বরাবর অবাধে স্লাইড করে এবং টেবিল লকিং প্রক্রিয়া সঠিকভাবে কাজ করে।

ধাপ 2 — ব্লেড পরিদর্শন এবং প্রাক-গ্রাইন্ডিং মূল্যায়ন

ব্লেড মাউন্ট করার আগে, কীভাবে গ্রাইন্ডিং সেশনের সাথে যোগাযোগ করা উচিত তা নির্ধারণ করতে এর বর্তমান অবস্থার মূল্যায়ন করুন।

• ঝাঁকুনি বা নমানোর জন্য পরীক্ষা করুন: একটি সারফেস প্লেট বা পরিষ্কার ওয়ার্কটেবলের উপর ব্লেডটি সমতল রাখুন। 0.1-0.2 মিলিমিটারের বেশি ধনুক সহ একটি ব্লেডকে গ্রাইন্ড করার আগে সোজা করার প্রয়োজন হতে পারে, বা উচ্চ পয়েন্টগুলির মধ্য দিয়ে পিষতে অতিরিক্ত পাসের প্রয়োজন হতে পারে।
• প্রান্তের ক্ষতি মূল্যায়ন করুন: নিক, চিপিং বা রোলড বিভাগগুলি সন্ধান করুন। গভীর নিকগুলির (0.5 মিমি থেকে গভীরতর) ভারী স্টক অপসারণের প্রয়োজন হয় এবং একটি নিস্তেজ প্রান্ত থেকে ব্লেডকে পুনরায় ধারালো করার চেয়ে একটি মোটা চাকা বা আরও বেশি পাসের প্রয়োজন হতে পারে।
• মেশিনের ক্ষমতার বিপরীতে ব্লেডের মাত্রা যাচাই করুন: নিশ্চিত করুন যে ব্লেডের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং বেধ মেশিনের উল্লিখিত ক্ষমতার মধ্যে পড়ে। রেট করা ক্ষমতার বাইরে কাজ করা ওয়ার্কপিস অস্থিরতা এবং সম্ভাব্য মেশিনের ক্ষতির ঝুঁকি রাখে।
• নোট ব্লেড উপাদান: কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, হাই-স্পিড স্টিল (এইচএসএস) এবং কার্বাইড ব্লেডের জন্য বিভিন্ন চাকা গ্রেড এবং গ্রাইন্ডিং প্যারামিটার প্রয়োজন। কার্বাইড ব্লেডে কার্বন স্টিলের জন্য উপযুক্ত একটি চাকা ব্যবহার করা, উদাহরণস্বরূপ, খারাপ ফলাফল এবং দ্রুত চাকা পরিধান করবে।

ধাপ 3 — ব্লেড মাউন্ট করা এবং ফিক্সচার সিস্টেমের সাথে সুরক্ষিত করা

সঠিক ব্লেড মাউন্ট করা প্রান্ত মানের একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। একটি অনুপযুক্তভাবে সুরক্ষিত ফলক নাকালের সময় কম্পিত হবে, একটি তরঙ্গায়িত বা অনিয়মিত প্রান্ত তৈরি করবে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে ব্লেডটি ফিক্সচার থেকে সরে যেতে পারে বা বের হয়ে যেতে পারে।

ওয়ার্কটেবলের উপর ব্লেডটি রাখুন

ব্লেডটিকে ওয়ার্কটেবলের উপর ফ্ল্যাট রাখুন যার প্রান্তটি চাকার দিকে মুখ করে মাটিতে থাকবে। টেবিলের রেফারেন্স বেড়ার বিপরীতে ব্লেডের পিছনে সারিবদ্ধ করুন বা টেবিল ভ্রমণের দিক থেকে বর্গাকারে বসে তা নিশ্চিত করতে থামুন। একটি চৌম্বক চক দিয়ে সজ্জিত মেশিনে, চৌম্বকীয় হোল্ড সক্রিয় করুন — এটি একটি বড়, এমনকি ব্লেডের পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে ক্ল্যাম্পিং বল প্রদান করে যা যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পগুলি প্রবর্তন করতে পারে এমন চাপ ঘনত্ব ছাড়াই।

যেখানে প্রয়োজন মেকানিক্যাল ক্ল্যাম্পিং প্রয়োগ করুন

নির্ভরযোগ্য চৌম্বকীয় ধারণের জন্য খুব পাতলা ব্লেডের জন্য বা চুম্বকীয় চক ধরে রাখতে পারে না এমন নন-লৌহঘটিত ব্লেডগুলির জন্য, মেশিনের যান্ত্রিক ফিক্সচার সিস্টেম ব্যবহার করুন। ব্লেডের দৈর্ঘ্য বরাবর নিয়মিত বিরতিতে ক্ল্যাম্প প্রয়োগ করুন — সাধারণত প্রতি 200-300 মিমি পর পর 600 মিমি-এর বেশি ব্লেডের জন্য। ব্লেডের মধ্যে পাশ্বর্ীয় ধনুক প্রবর্তন এড়াতে সমানভাবে ক্ল্যাম্পগুলিকে শক্ত করুন। এমডিডি সিরিজের ওয়ার্কটেবল এবং ফিক্সচার সিস্টেমটি বিশেষভাবে লম্বা ব্লেড এবং ওয়ার্কপিস রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে নাকাল পাস জুড়ে স্থিতিশীল, ঝাঁকান বা অবস্থানগত বিচ্যুতি নির্মূল যে প্রান্ত জ্যামিতি আপস করবে.

বেভেল অ্যাঙ্গেল সেট করুন

বেশিরভাগ সোজা ছুরি গ্রাইন্ডিং মেশিন প্রয়োজনীয় বেভেল অ্যাঙ্গেল সেট করার জন্য ওয়ার্কটেবল বা গ্রাইন্ডিং হেডকে কাত করার অনুমতি দেয়। শিল্প সোজা ছুরি জন্য সাধারণ বেভেল কোণ থেকে পরিসীমা 15° থেকে 35° , প্রয়োগের উপর নির্ভর করে: কাগজ এবং ফিল্ম সূক্ষ্ম কাটার জন্য নিম্ন কোণ (15°–20°), কাঠের কাজ এবং ভারী উপকরণের জন্য খাড়া কোণ (25°–35°)। মেশিনের স্নাতক স্কেল ব্যবহার করে কোণ সেট করুন এবং এগিয়ে যাওয়ার আগে দৃঢ়ভাবে লক করুন। ব্লেডের মূল স্পেসিফিকেশন বা উদ্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত কোণের বিপরীতে সেট কোণ যাচাই করুন।

ধাপ 4 — গ্রাইন্ডিং প্যারামিটার নির্বাচন এবং কনফিগার করা

প্রথম কাটার আগে সঠিক গ্রাইন্ডিং প্যারামিটার সেট করা প্রক্রিয়াটির দক্ষতা এবং ফলাফলের গুণমান উভয়ই নির্ধারণ করে। কনফিগার করার জন্য প্রধান ভেরিয়েবল হল চাকার গতি, টেবিল ট্রাভার্স গতি, প্রতি পাসে কাটের গভীরতা এবং কুল্যান্ট প্রবাহের হার।

একটি সাধারণ নিয়ম হিসাবে, রুক্ষ পাসের জন্য (ক্ষতি অপসারণ বা একটি স্থূলভাবে জীর্ণ বেভেল পুনরুদ্ধার করার জন্য) কাটার ভারী গভীরতা এবং দ্রুত ট্র্যাভার্স গতি ব্যবহার করুন, তারপর পাস শেষ করার জন্য উভয়ই কমিয়ে দিন। চূড়ান্ত এক বা দুটি পাস 0.005-0.01 মিমি এর বেশি না কাটার গভীরতা ব্যবহার করা উচিত তাপের ক্ষতির ঝুঁকি ছাড়াই একটি সূক্ষ্ম, সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রান্ত তৈরি করতে।

ধাপ 5 — গ্রাইন্ডিং অপারেশন সম্পাদন করা

ব্লেড সুরক্ষিত, কোণ সেট, এবং পরামিতি কনফিগার করা হলে, গ্রাইন্ডিং অপারেশন শুরু হতে পারে। ক্রমটি নিম্নরূপ:

1. চাকা এবং কুল্যান্ট শুরু করুন: গ্রাইন্ডিং হুইল মোটর চালু করুন এবং কুল্যান্ট প্রবাহের সাথে জড়িত হওয়ার আগে এটিকে পূর্ণ গতিতে পৌঁছানোর অনুমতি দিন। চাকা ব্লেড স্পর্শ করার আগেই নিশ্চিত করুন কুল্যান্ট যোগাযোগ অঞ্চলে পৌঁছেছে।
2. চাকার অবস্থান জিরো: ক্রস-ফিড হ্যান্ডহুইল বা মোটরযুক্ত ইনফিড ব্যবহার করে, চাকাটিকে ধীরে ধীরে ব্লেডের দিকে অগ্রসর করুন যতক্ষণ না প্রথম আলোর স্পার্কের যোগাযোগ পরিলক্ষিত হয়। এই "স্পার্ক-ইন" অবস্থানটি আপনার শূন্য রেফারেন্স হয়ে যায়। এই রেফারেন্স থেকে কাটা প্রথম রুক্ষ পাস গভীরতা সেট করার আগে 0.01–0.02 মিমি চাকা বন্ধ করুন।
3. রাফিং পাসগুলি চালান: ব্লেডটিকে চাকা অতিক্রম করার জন্য টেবিল ট্র্যাভার্সে নিযুক্ত করুন। প্রতিটি পাসের শেষে, কাটার নির্বাচিত গভীরতা দ্বারা চাকা ইনফিড বৃদ্ধি করুন এবং ফিরতি দিকে ট্র্যাভার্স করুন। স্পার্ক এবং পৃষ্ঠের চেহারা পর্যবেক্ষণ করুন: ব্লেডের পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে অভিন্ন, সামঞ্জস্যপূর্ণ স্ফুলিঙ্গগুলি এমনকি যোগাযোগ নির্দেশ করে। অসম স্ফুলিঙ্গগুলি পরামর্শ দেয় যে ব্লেডটি সমতল নয় - চালিয়ে যাওয়ার আগে ক্ল্যাম্পিং বন্ধ করুন এবং পুনরায় পরীক্ষা করুন।
4. সমাপ্তি পাসে রূপান্তর: বেভেলের মুখ সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার হয়ে গেলে এবং সমস্ত ক্ষতি বা নিস্তেজতা দূর হয়ে গেলে, শেষের পরিসরে (0.005-0.01 মিমি) কাটার গভীরতা কমিয়ে দিন এবং প্রায় 30-40% দ্বারা টেবিল ট্রাভার্স গতি কমিয়ে দিন। দুই থেকে তিনটি ফিনিশিং পাস নিন।
5. স্পার্ক-আউট পাস: চূড়ান্ত সমাপ্তি পাসের পরে, শূন্য ইনফিড দিয়ে এক বা দুটি পাস চালান (কাটার অতিরিক্ত গভীরতা নেই)। এই "স্পার্ক-আউট" গ্রাইন্ডিং সিস্টেম থেকে চূড়ান্ত অবশিষ্ট স্থিতিস্থাপক বিচ্যুতিকে সরিয়ে দেয়, সম্ভাব্য তীক্ষ্ণতম প্রান্ত এবং সর্বোত্তম পৃষ্ঠের ফিনিস তৈরি করে।

গ্রাইন্ডিং অপারেশন জুড়ে, পাসের মধ্যে নন-গ্রাউন্ড প্রান্তে স্পর্শ করে ব্লেডের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন। যদি ব্লেড স্পর্শে উষ্ণতার চেয়ে বেশি অনুভব করে, পাসের মধ্যে অতিরিক্ত শীতল করার সময় দিন বা কুল্যান্টের প্রবাহ বাড়ান। ব্লেডের বিবর্ণতা (বেভেলের মুখে নীল বা বাদামী খড়ের রং) ইঙ্গিত দেয় যে ইস্পাত অতিরিক্ত গরম হয়েছে এবং তাপ চিকিত্সা পরিবর্তন করা হয়েছে — যদি এটি ঘটে, থামুন এবং পরামিতি পুনরায় মূল্যায়ন করুন।

ধাপ 6 — প্রক্রিয়া চলাকালীন চাকা ড্রেসিং

গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং একটি প্রায়ই উপেক্ষিত কিন্তু সোজা ছুরি নাকাল প্রক্রিয়ার অপরিহার্য অংশ। চাকা পিষে যাওয়ার সাথে সাথে এর কাটিয়া পৃষ্ঠ ধাতব কণা দ্বারা লোড হয়ে যায় এবং এর ক্ষয়কারী দানাগুলি নিস্তেজ এবং চকচকে হয়ে যায়। একটি চকচকে চাকা কাটার ক্ষমতা হারায়, আরও তাপ উৎপন্ন করে এবং একটি দরিদ্র পৃষ্ঠের ফিনিস তৈরি করে।

মেশিনের অন্তর্নির্মিত ড্রেসিং ইউনিট ব্যবহার করে চাকাটি সাজান - সাধারণত একটি ট্রাভার্সিং স্লাইডে মাউন্ট করা একটি ডায়মন্ড ড্রেসার। ড্রেসিং প্রক্রিয়া চাকা পৃষ্ঠ থেকে একটি পাতলা স্তর অপসারণ করে, তাজা, তীক্ষ্ণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা উন্মুক্ত করে এবং চাকার প্রকৃত নলাকার আকার পুনরুদ্ধার করে। একটি গ্রাইন্ডিং সেশন শুরু করার আগে চাকাটি ড্রেস করুন, যখনই চাকাটি চকচকে দেখায় বা পৃষ্ঠের ফিনিস অবনমিত হয়, এবং ক্র্যাশ বা ক্ষতির পরে যে কোনও চাকা ট্রু হওয়ার পরে। একটি সাধারণ ড্রেসিং পাস চাকার ব্যাস থেকে 0.01-0.02 মিমি সরিয়ে দেয় এবং 100-300 মিমি/মিনিট গতিতে চাকার মুখ জুড়ে হীরাটিকে অতিক্রম করে।

ধাপ 7 — পোস্ট-গ্রাইন্ডিং পরিদর্শন এবং গুণমান যাচাই

গ্রাইন্ডিং সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, ব্লেডটি পরিষেবাতে ফেরত দেওয়ার আগে বা সমাপ্ত ঘোষণা করার আগে অবশ্যই পরিদর্শন করা উচিত। একটি পদ্ধতিগত পরিদর্শন নিম্নলিখিত কভার করে:

প্রান্ত তীক্ষ্ণতা পরীক্ষা

সবচেয়ে সহজ কার্যকরী তীক্ষ্ণতা পরীক্ষা হল কাগজ-স্লাইস পরীক্ষা: কাগজের একটি ফালা উল্লম্বভাবে ধরে রাখুন এবং এটি জুড়ে ব্লেডের প্রান্তটি আঁকুন। একটি ধারালো ফলক ন্যূনতম প্রতিরোধের সঙ্গে পরিষ্কারভাবে টুকরা; একটি নিস্তেজ বা ক্ষতিগ্রস্ত ফলক অশ্রু বা ক্যাচ. উচ্চতর নির্ভুলতার জন্য, একটি লুপ (10×–20× ম্যাগনিফিকেশন) সহ অপটিক্যাল প্রান্ত পরিদর্শন মাইক্রো-চিপিং, তারের প্রান্ত গঠন, বা পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি প্রকাশ করতে পারে যা কাগজ পরীক্ষা সনাক্ত করতে পারে না।

বেভেল অ্যাঙ্গেল যাচাইকরণ

গ্রাউন্ড বেভেল নির্দিষ্ট কোণের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করতে একটি বেভেল এঙ্গেল গেজ বা ডিজিটাল প্রটেক্টর ব্যবহার করুন। এমনকি লক্ষ্য কোণ থেকে 1°–2° বিচ্যুতিও নির্ভুলতা প্রয়োগে কাটিং কর্মক্ষমতা এবং ব্লেডের জীবনকে প্রভাবিত করতে পারে। যদি পরিমাপ করা কোণ স্পেসিফিকেশন থেকে বিচ্যুত হয়, তাহলে টেবিল টিল্ট সেটিং সামঞ্জস্য করুন এবং চূড়ান্ত স্বীকৃতির আগে একটি সংশোধনমূলক পাস নিন।

স্ট্রেইটনেস চেক

ব্লেডটিকে একটি সারফেস প্লেটে সমতল করে রাখুন এবং গ্রাইন্ডিংয়ের সময় প্রবর্তিত কোনো ধনুক বা মোচড় পরীক্ষা করতে একটি ডায়াল ইন্ডিকেটর বা ফিলার গেজ ব্যবহার করুন। নির্ভুল কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত ব্লেডগুলির জন্য, সরলতা সহনশীলতা সাধারণত 0.05 মিমি বা সম্পূর্ণ ব্লেড দৈর্ঘ্যের চেয়ে ভাল। একটি ব্লেড যা নাকালের সময় বিকৃত হয়েছে তা অবশ্যই পুনরায় মূল্যায়ন করা উচিত — গ্রাইন্ডিং-প্ররোচিত ওয়ারপিং সাধারণত অতিরিক্ত গরমের কারণে হয় এবং এটি একটি চিহ্ন যে প্যারামিটারগুলির সমন্বয় প্রয়োজন।

সারফেস ফিনিশ অ্যাসেসমেন্ট

বেভেল ফেস রেকিং লাইটের নিচে বা সারফেস ফিনিশ কম্প্যারেটর দিয়ে পরীক্ষা করুন। স্থলভাগের পূর্ণ দৈর্ঘ্য জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ, সমান্তরাল গ্রাইন্ডিং চিহ্ন দেখাতে হবে, কোনো ক্রস-হ্যাচিং, অনিয়মিত প্যাচ বা পোড়া চিহ্ন ছাড়াই। 0.4-0.8 µm একটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra) একটি সোজা ছুরি গ্রাইন্ডিং মেশিনে সঠিকভাবে কার্যকর করা ফিনিশ পাসের জন্য সাধারণ।

ধাপ 8 — ডিবারিং এবং এজ ফিনিশিং

নাকাল সর্বদা একটি তারের প্রান্ত তৈরি করে (যাকে বুরও বলা হয়) - ধাতুর একটি পাতলা স্লিভার যা স্থল বেভেলের বিপরীত দিকে প্রান্তের শীর্ষে ভাঁজ করে। ব্লেড সঠিকভাবে কাজ করতে পারে আগে এই তারের প্রান্ত অপসারণ করা আবশ্যক.

বেশিরভাগ শিল্প সোজা ছুরির জন্য, তারের প্রান্তটি খুব অগভীর কোণে (5°–10°) ব্লেডের সমতল মুখ বরাবর আঁকা একটি সূক্ষ্ম-গ্রিট হোনিং স্টোন বা সিরামিক রড দিয়ে হালকা হোনিং করে মুছে ফেলা হয়। তারের প্রান্তটি পরিষ্কারভাবে ভেঙ্গে না যাওয়া পর্যন্ত তারের প্রান্তটি সামনে পিছনে ভাঁজ করতে দুই থেকে তিনটি হালকা স্ট্রোক ব্যবহার করুন। একটি খুব সূক্ষ্ম প্রান্ত স্পেসিফিকেশন সঙ্গে ব্লেড জন্য, honing পরে একটি চামড়া স্ট্রপ উপর হালকাভাবে স্ট্রপ. ডিবারিংয়ের সময় ভারী চাপ প্রয়োগ করবেন না — লক্ষ্য হল সাবধানে গ্রাউন্ড বেভেল অ্যাঙ্গেল পরিবর্তন না করে বা প্রান্তের চূড়াটিকে গোলাকার না করে তারের প্রান্তটি সরিয়ে ফেলা।

ধাপ 9 — পরিষ্কার করা, মরিচা প্রতিরোধ, এবং নিরাপদ ব্লেড স্টোরেজ

নাকাল এবং পরিদর্শন করার পরে, ব্লেড অবশ্যই পরিষ্কার এবং সংরক্ষণ বা পুনঃস্থাপনের আগে সুরক্ষিত করতে হবে। ব্লেড পৃষ্ঠের অবশিষ্ট কুল্যান্ট দ্রুত অক্সিডেশন ঘটাবে যদি অপসারণ না করা হয়, বিশেষ করে কার্বন ইস্পাত ব্লেডে।

• ব্লেড পরিষ্কার করুন: একটি পরিষ্কার, লিন্ট-মুক্ত কাপড় ব্যবহার করে ব্লেড থেকে সমস্ত কুল্যান্ট এবং গ্রাইন্ডিং ধ্বংসাবশেষ মুছুন। একগুঁয়ে ধাতব জমার জন্য, একটি উপযুক্ত দ্রাবক ক্লিনার ব্যবহার করুন।
• মরিচা প্রতিরোধক প্রয়োগ করুন: মরিচা-প্রতিরোধকারী তেল বা ক্ষয় প্রতিরোধক স্প্রে একটি পাতলা ফিল্ম দিয়ে মাটির পৃষ্ঠ এবং সমস্ত ব্লেডের মুখগুলিকে আবরণ করুন। এটি বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ যদি ব্লেডটি অবিলম্বে পুনরায় ইনস্টল করার পরিবর্তে সংরক্ষণ করা হয়।
• নিরাপদে সংরক্ষণ করুন: ব্লেডটিকে একটি প্রতিরক্ষামূলক হাতা, ব্লেড র্যাক বা মনোনীত স্টোরেজ পাত্রে সংরক্ষণ করুন এবং প্রান্তটি সুরক্ষিত রাখুন। লম্বা ব্লেডগুলিকে ফ্ল্যাট সাপোর্টে অনুভূমিকভাবে সংরক্ষণ করা উচিত যাতে স্ব-ওজন রোধ করা যায়।

ব্লেডটি সরানোর পরে, মেশিনের ওয়ার্কটেবল এবং ফিক্সচারের পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করুন, কুল্যান্ট সিস্টেমটি ফ্লাশ করুন যদি মেশিনটি দীর্ঘ সময়ের জন্য নিষ্ক্রিয় থাকে এবং দূষণ থেকে রক্ষা করার জন্য গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে ঢেকে দিন।

সাধারণ সমস্যা, কারণ এবং সংশোধনমূলক ব্যবস্থা

এমনকি অভিজ্ঞ অপারেটররা নাকাল সমস্যার সম্মুখীন হয়। প্রতিটি সমস্যার কারণ বোঝা দ্রুত নির্ণয় এবং সংশোধনের অনুমতি দেয়।

স্ট্রেইট নাইফ গ্রাইন্ডিং মেশিন অপারেশনের জন্য নিরাপত্তা অনুশীলন

গ্রাইন্ডিং অপারেশনগুলি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, তীক্ষ্ণ ধারযুক্ত ওয়ার্কপিস এবং বায়ুবাহিত ধাতব কণা জড়িত। নিরাপদ অপারেটিং অনুশীলনগুলি মেনে চলা অপারেটরকে রক্ষা করে এবং ধারাবাহিক ফলাফল নিশ্চিত করে।

• ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম (পিপিই): নাকাল করার সময় সর্বদা নিরাপত্তা চশমা বা ফেস শিল্ড পরুন। ব্লেড পরিচালনা করার সময় কাটা-প্রতিরোধী গ্লাভস পরুন। বর্ধিত নাকাল সেশনের জন্য শ্রবণ সুরক্ষা সুপারিশ করা হয়।
• হুইল গার্ড: হুইল গার্ড অপসারণ বা স্থানচ্যুত করে কখনই মেশিনটি পরিচালনা করবেন না। ভাঙ্গনের ঘটনায় গার্ডটিতে চাকার টুকরো থাকে।
• চাকা সমতল থেকে দূরে দাঁড়ানো: চাকা শুরু হওয়ার সময় এবং নাকালের সময়, চাকার পাশে দাঁড়ান — চাকার ঘূর্ণন সমতলের সাথে সরাসরি সঙ্গতিপূর্ণ নয়। চাকা ব্যর্থ হলে এটি সবচেয়ে নিরাপদ অবস্থান।
• রেট করা চাকার গতি অতিক্রম করবেন না: প্রতিটি গ্রাইন্ডিং হুইলে সর্বোচ্চ নিরাপদ অপারেটিং গতি (MOS) চিহ্নিত করা আছে। এই মানের উপরে স্পিন্ডেল গতি কখনই সেট করবেন না। ওভারস্পিড চাকা বিচ্ছিন্ন হওয়ার একটি প্রধান কারণ।
• ব্লেডগুলি সাবধানে হ্যান্ডেল করুন: লম্বা সোজা ছুরি নাকাল পরে ভারী এবং অত্যন্ত ধারালো হয়. ব্লেড সরানোর সময় উভয় হাত এবং উপযুক্ত বহনকারী দোলনা ব্যবহার করুন। কোনো ধাতব পৃষ্ঠে কখনই অরক্ষিত গ্রাউন্ড ব্লেড রাখবেন না যেখানে এটি দুর্ঘটনাক্রমে যোগাযোগ করতে পারে।

প্রক্রিয়ার পিছনে মেশিনের ক্ষমতা এবং উত্পাদন মান

একটি সোজা ছুরি নাকাল প্রক্রিয়ার গুণমান সরাসরি মেশিনের নকশা এবং উত্পাদন বংশধারা দ্বারা আকৃতি হয়। MDD সিরিজের স্ট্রেইট নাইফ গ্রাইন্ডিং মেশিনটি লম্বা শিল্প স্ট্রেইট ব্লেডগুলির সম্পূর্ণ পরিসীমা পরিচালনা করার জন্য তৈরি করা হয়েছে — যেগুলি কাগজ তৈরি, মুদ্রণ, কাঠের কাজ, টেক্সটাইল, খাদ্য, বনায়ন এবং প্লাস্টিক শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এর মূল নকশা বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে একটি উদ্দেশ্য-নির্মিত ওয়ার্কটেবল এবং ফিক্সচার সিস্টেম যা গ্রাইন্ডিং পাসের সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্য বরাবর ব্লেডের স্থায়িত্ব বজায় রাখে, উন্নত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি যা উচ্চ দক্ষতার জন্য একটি বড় চাকা-টু-ব্লেড যোগাযোগের এলাকা প্রদান করে এবং একটি কার্যকর তাপ ব্যবস্থাপনা সিস্টেম যা ব্লেড ধাতুবিদ্যা রক্ষার জন্য তাপ উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ করে।

জিয়াংসু বেস্ট সিএনসি মেশিনারি কোং, লিমিটেড, এমডিডি সিরিজের পিছনে প্রস্তুতকারক, এনেছে শার্পনিং মেশিন ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে 35 বছরের বিশেষত্ব এই পণ্য লাইনে. চীনের সর্ববৃহৎ পেশাদার শার্পিং মেশিন উৎপাদন বেস হিসাবে অপারেটিং, কোম্পানিটি চীনে মেশিন ধারালো করার জন্য জাতীয় মান খসড়া তৈরির জন্য দায়ী - একটি দায়িত্ব যা তার ইঞ্জিনিয়ারিং দলের প্রযুক্তিগত গভীরতা এবং শিল্পের অবস্থানকে প্রতিফলিত করে। কোম্পানি ধরে রাখে ISO 9001 মানের সিস্টেম সার্টিফিকেশন এবং CE সার্টিফিকেশন , এবং এর পণ্য আন্তর্জাতিক বাজারের জন্য রপ্তানি লাইসেন্স বহন করে। এর অভ্যন্তরীণ ক্ষমতাগুলি গবেষণা এবং উন্নয়ন, নির্ভুল মেশিনিং, পরীক্ষা, সমাবেশ, এবং সরঞ্জাম ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং - নিশ্চিত করে যে প্রতিটি মেশিন শিল্প ব্লেড গ্রাইন্ডিং চাহিদার কর্মক্ষমতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রদান করে।

প্রক্রিয়ার সারাংশ: এক নজরে সোজা ছুরি নাকাল

সম্পূর্ণ সোজা ছুরি নাকাল প্রক্রিয়াটিকে একটি নয়-পদক্ষেপের ক্রম হিসাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে, প্রতিটি বিল্ডিং শেষের দিকে একটি নিরাপদ, দক্ষ এবং উচ্চ-মানের ফলাফল নিশ্চিত করতে:

1. প্রাক অপারেশন পরিদর্শন: চাকার অখণ্ডতা পরিদর্শন করুন, কুল্যান্ট সিস্টেম যাচাই করুন, ওয়ার্কটেবল এবং ফিক্সচার পরিষ্কার করুন।
2. ব্লেড মূল্যায়ন: warping, ক্ষতি, এবং উপাদান ধরনের জন্য পরীক্ষা করুন; নিশ্চিত মাত্রা মেশিন ক্ষমতা মধ্যে আছে.
3. ব্লেড মাউন্টিং: চৌম্বকীয় বা যান্ত্রিক ফিক্সচার ব্যবহার করে ওয়ার্কটেবলে ফ্ল্যাট সুরক্ষিত করুন; সেট এবং বেভেল কোণ লক.
4. পরামিতি কনফিগারেশন: চাকার গতি, টেবিল ট্র্যাভার্স গতি, কাটার গভীরতা এবং ব্লেড উপাদান এবং অবস্থার জন্য উপযুক্ত কুল্যান্ট প্রবাহ সেট করুন।
5. নাকাল: জিরো দ্য হুইল, রাফিং পাস এক্সিকিউট করুন, ফিনিশিং পাসে ট্রানজিশন করুন, স্পার্ক-আউট দিয়ে সম্পূর্ণ করুন।
6. চাকা ড্রেসিং: কাটিং কর্মক্ষমতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস গুণমান বজায় রাখার জন্য প্রয়োজন হিসাবে পোশাক চাকা.
7. পোস্ট-গ্রাইন্ড পরিদর্শন: স্পেসিফিকেশনের বিপরীতে প্রান্তের তীক্ষ্ণতা, বেভেল কোণ, সোজাতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস যাচাই করুন।
8. ডিবারিং: সূক্ষ্ম honing পাথর বা সিরামিক রড সঙ্গে তারের প্রান্ত সরান; প্রয়োজন হলে স্ট্রোপ।
9. পরিষ্কার এবং স্টোরেজ: কুল্যান্ট সরান, মরিচা প্রতিরোধক প্রয়োগ করুন, ব্লেড নিরাপদে সংরক্ষণ করুন; পরিষ্কার এবং মেশিন আবরণ.

এই প্রক্রিয়াটি ধারাবাহিকভাবে অনুসরণ করা — প্রতিটি সেটআপের বিশদ বিবরণ এবং গুণমানের চেকপয়েন্টের প্রতি মনোযোগ দিয়ে — অপারেটরদের অর্জন করতে দেয় বিস্তৃত ব্লেড প্রকার এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্য, উচ্চ-নির্ভুল প্রান্তের ফলাফল , যখন ব্লেডের পরিষেবা জীবন এবং নাকাল মেশিনের অখণ্ডতা উভয়ই রক্ষা করে।